1、每位成员离开座位，及时将凳子摆放整齐，置于桌子底下，井然有序。以上是销售部办公室5s工作的要求，每项工作已经分配到人，若有成员不配合工作，不爱护公共环境，违反上述5s要求中任何一条，给予扣除一分处罚，情节严重，处罚其进行一个星期的卫生清洁。
2、整理的推广方法：
3、空间：柜架、桌椅、储物箱等。
4、办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
5、电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；
6、办公自动化里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面；
7、对所辖办公区域的设备、物品、空间做经常性盘点，并区分其“要”和“不要”。 分类如下：
8、外衣手袋、雨具等，严禁随意放在办公桌椅上;
9、对各种设施包括汽车、各种机械设备、办公设备、消防器材要每天擦拭。
10、遵守规交通规则，服从公司管理，不酒后驾车，无证驾驶。
11、员工应无条件从工作分配、调动的指挥。
12、有行凶斗殴、盗窃及其他违法行为的；
13、损害企业形象的社会公德，给社会、本厂及他人造成不良影响或损害的；
14、擅自挪用本厂资金和财产、经教育不及时归还的；
15、经营违反本厂规章制度，屡教不改的；
16、有意损害公共财物的；
17、偷窃本厂、同事或客户钱物的；
18、例行打招呼、礼貌运动
19、物品有没有和通路*行或直角地放
20、使用中的垃圾桶、垃圾袋
21、通路必须经常维持清洁和畅通
22、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
23、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
24、文件等有无实施定位化(颜色、标记)
25、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
26、非立即需要或过期(如：三天以上)资料，物品入柜管理或废弃
27、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
28、公布红牌作战期；
29、发现问题及时纠正、整改。
30、6以上奖励和扣分的同时予以公布通报。
31、2本制度自总经理批准发布之日起实施。
32、德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
33、1 定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；
34、2 物品摆放优化定位；
35、3 与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；
36、2.2 油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。
37、5.5 物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在工具柜门背后，（若是玻璃门柜贴放在左上方）；
38、7.2.1 提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等；
39、8.2.4 要用特别的、固定的形式进行定置，如刀闸钥匙、接地线等的编号与定位要对应，以防止用错.
40、设备保持清洁，材料堆放整齐。
41、*日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
42、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合工厂站的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经工厂站领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
43、设备、工具、使用中有防止不干净措施，并随时清理。
44、1整理（seiri）
45、1.4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识：
46、3.4.4废弃物的处置
47、3.4.5建立清扫准则共同执行
48、4.4.6配合每日清扫做设备清洁点检表
49、4.4.7主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
50、5.4.6受批评指责者立即改正
——5s管理制度100句菁华
1、信息员办公室四张桌底下不得屯放杂物，若有需要（如报纸、汽车刊物），统一用箱子存放，摆放整齐，信息员每周六进行一次清除。
2、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。
3、“公司5S管理委员会”的组**员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。
4、整顿的重点：
5、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；
6、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
7、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。
8、素养的目的：培养具有好*惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。
9、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；
10、空间：柜架、桌椅、储物箱等。
11、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；
12、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；
13、做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里；
14、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
15、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
16、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
17、每月对文件(包括电子文档)及时进行盘点，把文件按照“必要(有效)”和“不要(过期无效)”加以分类，不要的予以清理;必要的整理好后归档保存。
18、办公桌：办公用品一般的常用品：笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等，可以集中放在办公桌的一定区域内;电脑线、网线、电话线有序放置;人离开一小时以上应将桌面收拾干净;
19、饮水机：放指定地点，不得随意移动。
20、文件、资料管理整顿：
21、凡被发现有违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣被发现者本人和其所在部门当月绩效分各2分;
22、树立讲文明，积极敬业的精神，尊重别人，爱护公司财物，节约用水、用电。
23、凡未按上规定办妥请假手续而不上班者，一概以旷工论处。
24、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。
25、在完成生产任务或工作任务、提高产品质量或者服务质量方面，做出显著成绩的，予以一次性或经常性奖励；
26、对犯有以下过失行为的员工，处予50—200元的罚款；
27、泄露或出卖商务，技术机密，使本厂经济和声誉蒙受重大损失的。
28、5S是标准化的推动者(Standardization) 3定"、"3要素"原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
29、制定[要]和[不要]的判别基准
30、连不要的东西也要管理的浪费
31、摆放整齐、有条不紊
32、制订废弃物处理办法
33、开始一次全公司的大清扫
34、制订5S实施办法
35、制订稽核方法
36、有没有用途不明之物
37、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
38、同一的零件是否散置在几个不同的地方
39、正常的设备、机器或电气装置
40、尚有利用价值的边料
41、美化用的海报、看板
42、推行中的活动海报、看板
43、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
44、办公设备不会沾上污浊及灰尘
45、文件等有无实施定位化(颜色、标记)
46、抽屉内是否杂乱
47、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络
48、材料或废料、余料等置放清楚
49、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
50、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车)
51、个人离开工作岗位，物品整齐放置
52、下班前确实打扫、收拾
53、漫画、板报、标语、推行手册、专题片等；
54、道具和方法的说明；
55、考核方法及标准。
56、4红牌作战
57、物品的定位放置；
58、由事务局确定检查组担任评分员；
59、各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，事务局视情况提供必要的资源。
60、2最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为30分/个。
61、4特色专项活动向事务局申报同意后并取得效果的，给予50―100分的积分奖励。
62、5工作组不定期检查中发现问题或未按要求整改的部门按20分/次予以扣分。
63、能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
64、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
65、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
66、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成事故的，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。
67、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
68、奖惩评定：奖惩情况由考核小组评定，奖惩程度由考核小组决定。
69、经济奖惩额度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。
70、行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。
71、行政处罚：通报批评、书面警告、计(小、大)过、降职、降薪、辞退、开除。
72、以个人为单位，每月取表现优异的5名奖励30元。
73、2 定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；
74、4 定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；
75、1.3 对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。
76、7 示板定置管理
77、7.2.1 提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等；
78、8.2.2 要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等；
79、1.1 各生产部门办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更衣室，工具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制；
80、3.3 固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚线绘出；区域界线用细点划线绘出；
81、3.4 定置图应设明细栏，设在图的右方或下方；
82、3.5 定置图规格分a4和a3两种。
83、*日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
84、管理看板应保持整洁。
85、作业场所物品放置归位，整齐有序。
86、S概念
87、1整理（seiri）
88、1.4整理的实施方法
89、2.1定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
90、3.1定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；
91、4清洁（seiketsu）
92、4.4.4建立视觉化的管理方式。
93、4.4.7主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
94、5.3目的：
95、5.4.2建立共同遵守的规章制度
96、5.4.4实施各种教育培训
97、5.4.5违犯规章制度的要及时给与纠正
98、2清扫、清洁效果检查表
99、工作前、处理食品原料后、便后用肥皂及流行清水洗手接触直接入口食品之前应洗手消毒。
100、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。*6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到多天后才清理。
——工厂车间5s管理制度 50句菁华
1、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
2、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。
3、员工在作业过程中,必须保持1米以上的距离，不得挤坐在一起，违者扣10元。
4、未经车间批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场加工，违者扣20元。
5、每周五修剪办公楼前两块草坪。做到高度适宜，无枯枝烂叶。
6、员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
7、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。
8、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
9、车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
10、生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
11、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
12、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
13、3.5通道内不得摆放任何物品。
14、4.1车间设备指定专人。
15、*凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
16、6.5各单位应按需要合理配备计量器具。
17、9.3放工提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
18、9.5车间内管路/线路设置合理、安装划一、严禁跑、冒、滴、漏。
19、9.9坚持文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等征象，每世界班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相干记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
20、10.9重点设备(如数控中心)，要专人，清洁、严禁破坏。
21、10.11增强事故，坚持对庞大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
22、值班人员职责。不得擅自职守或随意缺岗，值班带班经理负责当日安全生产工作中的信息收集（如：入坑人数、跟班领导下井、安全隐患等情况）掌握安全生产动态。发现安全隐患和突发事件，及时采取有效措施进行处置，如发现重大问题，立即上报公司指挥中心或公司值班领导。
23、当班值班主任负责协调解决本车间当班安全生产中存在的问题，掌握生产作业安全情况，了解现场作业人数，发现问题采取有效措施，立即解决处理。
24、员工上岗前必须取得健康证。
25、员工进生产现场双手必须清洗消毒。
26、督促本车间职工遵守劳动纪律，遵守生产制度，按时进行巡检，认真填写生产操作记录。
27、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
28、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
29、2每天车间主任主持召开班前会，总结前一天教训，并作当天工作安排。
30、4下班必须本班组人员统一下班。
31、14不服从领导安排的发现一次视情节严重罚款200-500元。
32、3辅助材料按工程定额数量申请领用、不得影响生产，易损品必须经班长或车间管理员检查使用程度，确定是否可用，车间批准后方可以旧换新领取使用。不许随意更换。
33、4严格按图加工产品，禁止乱干、盲干。
34、1接图后各班长组织好本班组员工及时投入生产。
35、10分析本班组存在的问题、调整人员，排除一切障碍、保持畅通;由于本班组班长不负责任或推卸责任的个人行为影响班进度的当事车间主任承担相应责任。
36、4巡回检查主要内容：
37、5熟悉本工段工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位操作法，经常进行巡回检查，发现问题及时处理。
38、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。
39、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。
40、非经允许，不可私自开动机器设备。
41、遵守安全规则及信号。
42、如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
43、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签；
44、危险工序操作管理:关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
45、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。
46、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。
47、禁止打闹，抛工具或备件
48、车辆开进、开出格外小心；
49、设备安全操作规程齐全。
50、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。
——5s管理制度100句菁华
1、信息员办公室四张桌底下不得屯放杂物，若有需要（如报纸、汽车刊物），统一用箱子存放，摆放整齐，信息员每周六进行一次清除。
2、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。
3、“公司5S管理委员会”的组**员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。
4、整顿的重点：
5、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；
6、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
7、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。
8、素养的目的：培养具有好*惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。
9、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；
10、空间：柜架、桌椅、储物箱等。
11、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；
12、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；
13、做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里；
14、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
15、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
16、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
17、每月对文件(包括电子文档)及时进行盘点，把文件按照“必要(有效)”和“不要(过期无效)”加以分类，不要的予以清理;必要的整理好后归档保存。
18、办公桌：办公用品一般的常用品：笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等，可以集中放在办公桌的一定区域内;电脑线、网线、电话线有序放置;人离开一小时以上应将桌面收拾干净;
19、饮水机：放指定地点，不得随意移动。
20、文件、资料管理整顿：
21、凡被发现有违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣被发现者本人和其所在部门当月绩效分各2分;
22、树立讲文明，积极敬业的精神，尊重别人，爱护公司财物，节约用水、用电。
23、凡未按上规定办妥请假手续而不上班者，一概以旷工论处。
24、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。
25、在完成生产任务或工作任务、提高产品质量或者服务质量方面，做出显著成绩的，予以一次性或经常性奖励；
26、对犯有以下过失行为的员工，处予50—200元的罚款；
27、泄露或出卖商务，技术机密，使本厂经济和声誉蒙受重大损失的。
28、5S是标准化的推动者(Standardization) 3定"、"3要素"原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
29、制定[要]和[不要]的判别基准
30、连不要的东西也要管理的浪费
31、摆放整齐、有条不紊
32、制订废弃物处理办法
33、开始一次全公司的大清扫
34、制订5S实施办法
35、制订稽核方法
36、有没有用途不明之物
37、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
38、同一的零件是否散置在几个不同的地方
39、正常的设备、机器或电气装置
40、尚有利用价值的边料
41、美化用的海报、看板
42、推行中的活动海报、看板
43、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
44、办公设备不会沾上污浊及灰尘
45、文件等有无实施定位化(颜色、标记)
46、抽屉内是否杂乱
47、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络
48、材料或废料、余料等置放清楚
49、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
50、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车)
51、个人离开工作岗位，物品整齐放置
52、下班前确实打扫、收拾
53、漫画、板报、标语、推行手册、专题片等；
54、道具和方法的说明；
55、考核方法及标准。
56、4红牌作战
57、物品的定位放置；
58、由事务局确定检查组担任评分员；
59、各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，事务局视情况提供必要的资源。
60、2最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为30分/个。
61、4特色专项活动向事务局申报同意后并取得效果的，给予50―100分的积分奖励。
62、5工作组不定期检查中发现问题或未按要求整改的部门按20分/次予以扣分。
63、能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
64、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
65、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
66、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成事故的，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。
67、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
68、奖惩评定：奖惩情况由考核小组评定，奖惩程度由考核小组决定。
69、经济奖惩额度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。
70、行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。
71、行政处罚：通报批评、书面警告、计(小、大)过、降职、降薪、辞退、开除。
72、以个人为单位，每月取表现优异的5名奖励30元。
73、2 定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；
74、4 定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；
75、1.3 对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。
76、7 示板定置管理
77、7.2.1 提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等；
78、8.2.2 要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等；
79、1.1 各生产部门办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更衣室，工具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制；
80、3.3 固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚线绘出；区域界线用细点划线绘出；
81、3.4 定置图应设明细栏，设在图的右方或下方；
82、3.5 定置图规格分a4和a3两种。
83、*日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
84、管理看板应保持整洁。
85、作业场所物品放置归位，整齐有序。
86、S概念
87、1整理（seiri）
88、1.4整理的实施方法
89、2.1定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
90、3.1定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；
91、4清洁（seiketsu）
92、4.4.4建立视觉化的管理方式。
93、4.4.7主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
94、5.3目的：
95、5.4.2建立共同遵守的规章制度
96、5.4.4实施各种教育培训
97、5.4.5违犯规章制度的要及时给与纠正
98、2清扫、清洁效果检查表
99、工作前、处理食品原料后、便后用肥皂及流行清水洗手接触直接入口食品之前应洗手消毒。
100、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。*6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到多天后才清理。
——生产车间5s管理制度 200句菁华
1、德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2、勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。
4、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。
5、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。
6、车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持洁净。
7、墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。
8、墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种规章制度整齐，无灰尘。
9、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。
10、填写设备点检表应认真，真实记录，并对设备进行清扫与保养，不执行者罚款10元。
11、各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏现象。
12、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
13、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。
14、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
15、职工必须按规定穿戴好工作服及防护用品进行生产操作。
16、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。
17、生产员工——遵守生产车间制定的5S管理制度，做好5S工作，养成良好*惯。
18、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
19、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
20、员工在生产过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
21、工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。违者扣10元。
22、标签粘贴的方式要统一方向，字迹清晰，不能有褶皱现象。
23、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，或送*机关处理。
24、不在本班组责任区内工作时，工作结束后未及时将工作地点清理干净，扣10元。
25、合格部件、产品不按时入库，返修品不及时返修，不及时清理废品、边角料、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)，在现场存放超过一天，扣10元。
26、进入车间要佩戴工作牌，工衣工帽工鞋，穿着整齐。
27、奖惩方式：经济奖惩和行政奖惩
28、经济奖惩额度：500元，300元，200元，100元，50元，30元，20元，10元。
29、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
30、月别大清扫时组长参与其中，带动员工一起进行清扫工作。
31、5S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间 能降低工时，提高效率
32、自责加工不合格品及将不合格品转序者，按其对后续工序及成品质量的影响程度扣款30～50元。他责不合格品转入本序而未发现且加工转序者，按自责处理。
33、制定[要]和[不要]的判别基准
34、连不要的东西也要管理的浪费
35、目的：
36、制订5S实施办法
37、制订奖惩制度，加强执行
38、员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
39、每道工序必须自检并接受IPQC检查、监督。当加工工序完成后进入组立时，必须经QC确认。不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
40、是否有变型的包装箱等捆包材料
41、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
42、不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
43、“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
44、“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
45、考核的目的：
46、原材料、半成品、成品
47、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
48、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
49、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。
50、桌子或橱柜
51、吊着的
52、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
53、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。
54、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
55、为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。
56、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
57、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
58、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
59、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
60、车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
61、*车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
62、饮水机是否干净
63、生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
64、生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
65、生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为工厂更好的服务。
66、桌面及抽屉定时清理
67、材料或废料、余料等置放清楚
68、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
69、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
70、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。
71、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
72、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
73、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
74、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
75、1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半制品绝不流入下道工序。
76、1.5 严酷划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识显明、数目准确、处理及时。
77、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺*）
78、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西）
79、3.2 勤搜检、勤转移、勤清理。
80、3.6 器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁。
81、4.2 严酷实行公司设备行使、维护、保养、制度，认真实行设备保养制度，严酷遵守操作规程。
82、文件、资料管理整顿：
83、4.3 做到“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后搜检设备的操纵控制体系、装配、润滑油路通顺，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待搜检无题目方可正式工作。
84、个人区域：桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天上下班后5分钟前后清扫；
85、4.8 设备运行中 , 视察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤搜检、勤调整、勤维修。
86、具体的监管和检查评比细则由办公室负责制订。
87、5.2 各种工具量具刃具应按规定行使，严禁违章行使或挪作他用。
88、5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
89、5.5 车间不得行使不合格的或已破坏的工具、量具、刃具。
90、6.1 行使人员要努力做到计量无缺、准确、清洁并及时送检。
91、6.6 对不按规定行使计量器具或造成破坏、丢失者，应视情节进行指斥教育或予以罚款。
92、8.1 车间可据公司制度，具系统体例定细则，报主管领导批准后实验。
93、10 生产
94、10.2 常常开展运动，开好周例会，不定期进行认真整改、肃清隐患。
95、10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导，不得自力操作。
96、4 对于车间的奖惩金，在连同当月月尾统一发放。
97、遵守厂纪厂规，服从上级的指示与命令。上级安排的工作与任务必须认真、尽快尽力地去完成，严禁在工作时间内玩乐、玩手机、游戏机、睡觉、打盹、 读书看报。禁止在车间、茶水间吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、脱岗、串岗等行为。
98、员工有责任维护环境卫生，严禁随地乱扔垃圾，倡导“5s”精神修养，掉在地上的原物料必须要小心捡起来，严格控制废品的产生，不得铺张浪费。
99、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的'清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。
100、交接班时必须要面对面交接，交接班的内容必须要清楚、明了，对有隐患的机台、部位未消除完的，生产的品名、规格、棉花的种类，投棉的方式方法、投棉的比例，工具、环境卫生、需要处理的小支布、废布以及现行的生产条件和当天所需要更换的条件必须交待清楚。每位员工接班前应认真确认现行正在生产中的条件、认真确认即将上班后要展开的一切工作(包括棉比、机台运转状况、针深、机台所有的运转参数......)
101、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
102、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
103、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
104、严禁在现场打架、聚众闹事。
105、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
106、、针对装置上在实际生产过程中存在的问题。提出自己的整改计划。以及装置停工后需要做的检修计划。报主管部门审核。
107、挖掘生产中问题，提高整改措施，节能降耗，降低生产成本或优先生产条件，上报主管部门。
108、提高装置上各设备的维护工作。经常检查设备是否有异常现象，及时发现问题，处理及时，确保装置能长周期的运行。
109、督促车间员工按时给装置上没有运行的动设备进行盘车保护好备用设备的完好。
110、对装置停工后需要进行检修的各设备，列出详细的资料，上报主管部门，检修时所需要的各种材料尽早上报。
111、如果各标准需变动时，务必由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。
112、熟悉本装置的生产工艺，对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导，请示解决方法。
113、对装置实际运行出现的故障或问题，提出自己的合理化建议，上报上级领导部门。
114、工具的保管就应职责到人。部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管职责人。各职责人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
115、督促员工进入生产区，遵守安全规定，穿工作服，戴安全帽，戴手套等劳动保护用品。工作时不穿钉子鞋，高跟鞋，露脚趾凉鞋。
116、搞好班内团结，加强员工的凝聚力，合理安排好班内工作，办事公*，公道。处处起到带头的模范作用。
117、爱护本车间公共财物，不乱丢工具，保持工具干净，保持工作环境卫生。
118、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。
119、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。
120、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。
121、新进员工未进行安全培训进行上岗作业的。
122、新进员工未定老员工进行监护和帮带。
123、公司、车间规定的其他违章行为。
124、对于公司、车间检查出的安全隐患每次对班组长、工位长扣除1－2分，出现安全事故的班组、工位扣除安全分3－5分。工段长连带50％的进行扣分。
125、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
126、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
127、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
128、车间设备指定专人管理
129、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。
130、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。
131、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。
132、杜绝非上班时间私下请假或批假。
133、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。
134、4下班必须本班组人员统一下班。
135、10谈吐举止文明，不恶言伤人。
136、1操作设备必须按照设备操作规程正确使用，禁止用硬物捅开关按钮。
137、1产品必须正确摆放、整齐、禁止在加工搬运过程中拖、拉、踩划伤装饰面。
138、16露天摆放的原材料雨天必须盖好，晴天必须晒太阳。(开料组班长负责此项工作)
139、9半成品入库员要随时跟进生产随时上报车间，及时入库、数量准确、编号清晰，工程分开入库单当天交车间存档。
140、交接班制度
141、1接班者应提前15分钟到岗，穿戴好劳保用品，由交班者向接班者详细介绍本班生产情况。
142、操作工岗位责任制
143、1熟悉本岗位工艺流程、设备结构原理、物料性质、生产原理及安全消防基本知识。
144、6操作工上班时间内受班组长、工段长及车间调度领导，并服从厂调度指挥。
145、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。
146、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。
147、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。
148、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。
149、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
150、场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
151、所有护罩使用前后均应放置定位。
152、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
153、没有防范措施不放过。
154、产品外观不合格(酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物)；
155、厂部成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全公司安全生产负责。
156、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。
157、物料管理:归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
158、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。
159、动用明火必须严格执行<动用明火审批制度>的停送电规定。
160、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
161、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
162、所有设备应定期保养，每日检查。
163、物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。
164、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
165、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置
166、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害
167、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用；
168、手动工具保持清洁完好，避免使用时发生事故，伤及人身；
169、电动工具使用严格按照使用要求操作；
170、使用锐利或尖角工具时防止划伤。
171、经常接触使用开关、插座及导线保持完好；
172、2.无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。
173、5.无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。
174、10.每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。
175、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。
176、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理*按时检查签字。
177、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
178、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
179、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
180、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
181、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
182、禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
183、倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
184、司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
185、清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
186、粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
187、拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。
188、严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。
189、机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10-50元。
190、遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50-100元。
191、不征得主管引导批准，不容许擅自调班和找人代班，违者罚款10-50元。
192、拉布前详细核对《裁剪码布单》的要求、布料幅宽度及排版数据，在拉布过程中，如发现面料整段次品、色差或者短码要马上通知主管处理。（B级）
193、裁剪时要做到直线顺直，弧线圆顺，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圆领或弧形裁片时，不接受一刀过，必须由圆位或弧形的两边分刀推进。（B级）
194、扎包时小部件必须先用布条绑好再与大片邦在一起；绑带必须扎紧，不可以有裁片掉出。（C级）
195、每周将已经裁完车间已经生产完成的款号多余的面料分款号请登记退回面料仓库。（B级）
196、调换好的裁片必须放回次片的原位，整床裁片的次片调好后要记录数量，统计疵片率。（C级）
197、点检人员每天上报当日已处理项目和计划检修项目，内容要求完整、详实、准确，不得谎报瞒报漏报。
198、每天的汇报内容包括已处理项目的完成情况和设备状况，以及计划检修项目和存在缺陷的设备状况。
199、点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的项目，做到心中有数，并及时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。
200、本制度自公布之日起执行。
——5s管理制度 100句菁华
1、将办公场所的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除。
2、“公司5S管理委员会”的组**员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。
3、整顿的重点：
4、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
5、素养的重点：长期坚持，才能养成良好的*惯。
6、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；
7、饮水机：放指定地点，不得随意移动；
8、做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里；
9、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。
10、大厅的每个办公桌、架、座椅、电话、垃圾桶、档案柜、电脑桌凳由使用人负责清洁、管理。
11、桌洞下不得堆积杂物;
12、文件、资料管理整顿：
13、办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 ，做到每周一次;
14、超过保管年限的文件、表单及时归档集中管理，电脑、办公室、桌面无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件;
15、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
16、员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护设备、工具等一切公共财物。
17、考勤内容包括：出勤、病事假、迟到、早退、旷工、工伤、加班、公出等项目。
18、员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经所在部门负责人审核批准（急病、急事可事后补办请假手续），假期不发工资、午餐补贴。
19、为本厂产品打开市场销路，对产品销售增长做出积极贡献的，予以一次性奖励；
20、为树立社会正气，企业形象，维护企业声誉，而身心受到伤害的，予以一次性奖励。
21、在完成生产任务或工作任务、提高产品质量或者服务质量方面，做出显著成绩的，予以一次性或经常性奖励；
22、对犯有以下过失行为的员工，每发现一次，罚款20元；当月上班迟到，早退累计已达到三次，第三次及其以上的；
23、有赌博行为，受罚款教育后仍不改的；
24、擅自挪用本厂资金和财产、经教育不及时归还的；
25、偷窃本厂、同事或客户钱物的；
26、工作不负责任，产品废品，损害设备工具、浪费原材料、能源，造成严重经济损失的；
27、制定[要]和[不要]的判别基准
28、使用棚架或柜橱的浪费
29、库存管理或盘点花时间的浪费
30、前一步骤整理的工作要落实
31、地板划线定位
32、例行打招呼、礼貌运动
33、是否有变型的包装箱等捆包材料
34、包装箱等有否破损(容器破损)
35、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
36、作业员的脚边是否有零乱的零件
37、垫板、塑胶框、防尘用品
38、使用中的样品
39、美化用的海报、看板
40、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
41、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
42、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
43、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
44、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络
45、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
46、材料或废料、余料等置放清楚
47、非立即需要或过期(如：三天以上)资料，物品入柜管理或废弃
48、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
49、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
50、服装穿戴整齐，不穿拖鞋
51、7.5素养
52、5委员会每季度召开一次例会，通报5S推进情况及重要项目的审议。
53、65S推进工作组及各部门联络员根据需要不定期召开推进会议。
54、2宣传动员
55、3前期准备
56、“需要”和“不需要”物品基准书的制订及说明；
57、道具和方法的说明；
58、4红牌作战
59、找出不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室的死角等贴上红牌；
60、标识明确；
61、发现问题及时纠正、整改。
62、4特色专项活动向事务局申报同意后并取得效果的，给予50―100分的积分奖励。
63、勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
64、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。
65、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
66、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和领导的责任。
67、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
68、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
69、考核对象：全体生产员工
70、考核依据《生产车间5S考核表》执行，由考核小组公布考核结果。
71、经济奖惩额度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。
72、行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。
73、以班组为单位取第一名的班组奖励200元，班长奖励100元，组长奖励30元。
74、3 符合环境保护和劳动保护规定标准；
75、1.1 按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；
76、1.2 对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；
77、1.4现场划线规定
78、2.1 周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通；
79、4.2 事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；
80、4.3 易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置；
81、5 工具柜（架）、仪器柜与资料柜的定置管理
82、5.3 仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品；
83、6.1 办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯，文具等，除办公时间外，一律不摆放文件、书报、资料等；
84、* 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
85、7.2.1 提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等；
86、8.2.2 要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等；
87、8.2.3 要有特殊的管理办法，如对剧毒之类的物品，要有几个部门或几个人共同管理，库房或柜门要上锁，非两个以上人员不能开锁；安全用具及计量器具应有试验记录；消防器材的定置变动要得到安质部的同意等；
88、3 定置图的绘制要求
89、工厂站员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
90、1整理（seiri）
91、1.1定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
92、1.2对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
93、1.4.2对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。
94、1.5制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现
95、3.4.4废弃物的处置
96、4.4.1整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。
97、4.4.4建立视觉化的管理方式。
98、4现场5s检查
99、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，或送*机关处理。
100、* 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
——5s管理制度 (菁华6篇)
1总则
1.1目的
为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水*。
1.2适用范围
本制度适用于公司全体员工（含劳务工）。
1.3定义
5S是指整理（SEIR）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
1.3.1整理
（1）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
（2）目的：把空间“腾”出来活用。
1.4.2整顿
（1）定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
（2）目的：不用浪费“时间”找东西。
1.5.3清扫
（1）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
（2）目的：保持职场干净、明亮。
1.*清洁
（1）定义：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。
（2）目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1.7.5素养
（1）定义：人人依规定行事，从心态上养成好*惯。
（2）目的：改变“人质”，养成工作规范认真的*惯。
2推进组织
2.1公司设立5S推进委员会。委员长由公司总经理担任，委员由各部门（生产部各科）部门经理（科长）担任。
2.25S推进委员会下设事务局，正副局长由委员长任命；事务局下设有工作组，工作组成员由事务局局长任命。
2.3各部门设1名5S兼职联络员，由部门推荐系长或指导员以上资格人员担任。
2.4委员会各级机构和人员职责见附表一：《5S推进委员会组织机构表》。
2.5委员会每季度召开一次例会，通报5S推进情况及重要项目的审议。
2.65S推进工作组及各部门联络员根据需要不定期召开推进会议。
3推进原则
3.1责任制
5S责任区划分是以“谁使用，谁负责”为原则，各部门工作区域同为各部门的5S责任区，公共场所的5S根据责任划分由相应的部门负责。检查中发现的问题点归属于区域责任者而不是行为责任者。部门责任人同为责任区的5S第一责任人。
3.2考核制
5S的推进效果列为部门、科室、及个人的考核指标，由工作组定期和不定期组织检查，结果进行公布。年终进行总结表彰。
4推进方法
4.1制定计划
由工作组制定5S年度活动实施计划，经事务局审核后交委员会审批。确定的推进计划向全公司发布。
4.2宣传动员
工作组制定全公司的宣传计划并实施，各部联络员组织在本部门的实施。宣传方式有：
1）漫画、板报、标语、推行手册、专题片等；
2）征文、口号征集、演讲比赛等；
3）讲座、动员大会等。
4.3前期准备
工作组负责推行前的准备工作。包括：
1）责任区域的分配或明确；
2）“需要”和“不需要”物品基准书的制订及说明；
3）道具和方法的说明；
4）考核方法及标准。
4.4红牌作战
1）公布红牌作战期；
2）全员总动员；
3）找出不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室的死角等贴上红牌；
4）工作组组织巡查评鉴；
5）问题点的统计和检讨。
4.5整顿作战
1）物品的定位放置；
2）标识明确；
3）电子文档的整理；
4）员工行为规范说明；
5）建立标准。
4.6活动查核
1）各部门委员及联络员定期进行自我查核、纠正；
2）事务局组织定期或不定期到现场巡查指导；
3）发现问题及时纠正、整改。
4.7评鉴方法
1）制定评分标准表；
2）由事务局确定检查组担任评分员；
3）考核中见确定先描述，然后再逐一核对扣分；
4）将确定项目加以统计，开出整改措施表；
5）责任部门按期整改并经验证合格。
4.8评鉴形式
1）最高领导巡视
2）委员检查组
3）工作组专项检查组
4）工作组不定期检查
5专项活动
1）根据每年的工作重点，事务局提出开展若干专项活动。
2）各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，事务局视情况提供必要的资源。
6积分规则
6.1采取记分制，每个部门基准分500分。根据具体项目的实施评比情况加减分（标准按细则规定），最终总分作为年度5S考核的重要依据。
6.2最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为30分/个。
6.3专项活动中，由事务局组织检查组评分。根据各部门的参与率、实施效果等要素评出前6名，并分别予以100、80、60、40、20、10分的积分奖励，评出倒数6名的部门分别予以60、50、40、30、20、10的扣分。第一名的部门同时奖励锦旗一面，最后一名发给“加把劲”锦旗，以作鼓励。
*特色专项活动向事务局申报同意后并取得效果的，给予50―100分的积分奖励。
6.5工作组不定期检查中发现问题或未按要求整改的部门按20分/次予以扣分。
6.6以上奖励和扣分的同时予以公布通报。
7年度表彰
7.1每年度对各部门的5S推行情况，包括总积分、问题点数量、整改完成率、专项活动的成绩等方面进行排名，排名前5名为年度优秀部门；
7.2评选年度5S先进个人5名，具体由各部门推荐，事务局审核，委员会批准；
7.3评选年度5S先进工作者5名，具体由事务局推荐，委员会批准。
8附则
8.1本制度由人力资源部起草，制定，审核。
8.2本制度自总经理批准发布之日起实施。
为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。
1．主题内容与适用范围
1.1 本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。
1.2 本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。
2．组织机构
2.1 由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成；
2.2 各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。
3. 定置管理的原则
3.1 定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；
3.2 定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；
3.3 符合环境保护和劳动保护规定标准；
3.4 定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；
3.5 定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。
4．定置管理的基本要求
4.1 划清定置管理范围，实行定置管理责任制；
4.2 物品摆放优化定位；
4.3 与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；
4.4 制定室内物品*面定置图；
4.5 物品要有完整规范的标签、标志。
5． 定置管理的内容
5.1 生产现场的区域定置管理
5.1.1 按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；
5.1.2 对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；
5.1.3 对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。
5.1.4现场划线规定
黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。
黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。
黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。
红色60mm实线：废品区，消防区。
红色100mm实线：禁止进入区。
蓝色60mm实线：等处理区，暂存待回收区。
绿色60mm实线：饮水区。
绿色100mm实线：作业区
5.2 设备检修定置管理
5.2.1 周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通；
5.2.2 油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。
5.2.3 安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符；消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。
5.3 工作间的定置管理
5.3.1 工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不得放置；
5.3.2 工作台（桌）上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿；
5.4 仓库（包括班组工具、材料间）定置管理
5.4.1 库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，按“四号”定位（库号、柜号、层号、位号），“五五”摆放（按五个为一个记数单元进行摆放）的要求，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符；
5.4.2 事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；
5.4.3 易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置；
5.4.4 库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。
5.5 工具柜（架）、仪器柜与资料柜的定置管理
5.5.1 工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置；
5.5.2 工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品；
5.5.3 仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品；
5.5.4 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；
5.5.5 物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在工具柜门背后，（若是玻璃门柜贴放在左上方）；
5.5.6 工具柜及资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；
5.5.7 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
5.6 办公室定置管理
5.6.1 办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯，文具等，除办公时间外，一律不摆放文件、书报、资料等；
5.6.2 办公桌玻璃板下，可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得放置与工作无关的照片，图表、画报等；
5.6.3 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；
5.* 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
5.6.5 卫生用具放在隐蔽处，保持清洁；
5.6.6 定置图贴在门后上方居中位置。
5.7 示板定置管理
5.7.1 示板的结构可根据现场实际情况设计和制作,力求统一，板面布局合理、紧凑、朴实，不搞*；
5.7.2 内容按其作用可分为三类：
5.7.2.1 提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等；
5.7.2.2 规范：如职工守则、安全管理规定等；
5.7.2.3 运行班组的系统接线、设备揭示、指标竞赛表、设备巡视路线图、影响设备安全的障碍物、污染区图表等。
5.8 特别定置管理
在实施定置管理的同时，把安全、质量突出出来进行特别定置管理。
5.8.1 特别定置管理的内容
5.8.1.1 易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物品；
5.8.1.2 安全帽、安全绳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆、高压验电器、接地线、安全标志牌、围栏绳，消防器材、刀闸（开关）钥匙等安全防护用具、事故备品、配件等；
5.8.1.3 保密资料、文件。
5.8.2 特别定置管理的要求
5.8.2.1 要有特别存放的场所，对危险品必须定置在对人与生产设备不会造成危害的地方；消防器材的存放位置符合消防的要求；
5.8.2.2 要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等；
5.8.2.3 要有特殊的管理办法，如对剧毒之类的物品，要有几个部门或几个人共同管理，库房或柜门要上锁，非两个以上人员不能开锁；安全用具及计量器具应有试验记录；消防器材的定置变动要得到安质部的同意等；
5.8.2.4 要用特别的、固定的形式进行定置，如刀闸钥匙、接地线等的编号与定位要对应，以防止用错.
6. 定置图的绘制
6.1. 定置图的种类和职责分工
6.1.1 各生产部门办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更衣室，工具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制；
6.2 定置图的设计原则
6.2.1 与生产、经营无关的，欲清理的物品，不要在定置图上出现；
6.2.2 随着生产经营条件的变化，定置图也应随之修改，使其符合实际。
6.3 定置图的绘制要求
6.3.1 定置图可按正视、俯视、立体示意图表示，不要求像技术图那样严格，但要做到简明、扼要、精练，完整，场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明；
6.3.2 定置图中所有定置物均用***数字标示，并给出汉字对照表；
6.3.3 固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚线绘出；区域界线用细点划线绘出；
6.3.4 定置图应设明细栏，设在图的右方或下方；
6.3.5 定置图规格分a4和a3两种。
7.检查与考核
7.1该制度执行情况由5s推行委员会进行检查和考核。
*县港口航务管理所文明创建工作汇报
依法行政优形象强化管理促发展华容县港口航务管理所20xx年，我所在上级领导的重视、关心和支持下，按照“全国统一、公*竞争、规范有序”的目标要求，突出“形象、管理、服务”三大工作重点，克服人员猛增、征费艰难等重重困难，全所上下全力以赴管市场、忘我拼搏促征费、强化管理谋发展。
合肥高新技术产业开发区规划与管理
内容摘要工业区是城市中重要的组成部分，高科技工业园是现代城市发展的方向，如何搞好高科技工业园区规划建设是我们规划工作者的一项重要工作。本期邀请了合肥、海口、苏州、上海等地规划工作者介绍方案、阐述体会、反思过去、总结经验，以供借鉴，希望能给大家带来一丝启示。合肥是全国重要的科教基地。
企业应重视人性化管理
企业的一切生产经营活动都是人所从事的，而人是有思想感情的，这是人与机器的最大不同。人不但有物质需要，还有精神需求，他的自尊需要受到尊重，他的价值希望得到承认，他的理想渴望得以实现……一个优秀的现代化企业管理者，应时刻不忘记把“以人为本”的哲学思想纳入到他的管理意识之中。
从银行内控制度建设看防范风险的有效性
从内控制度建设看防范风险的有效性健全有效的内控机制是防范金融风险的第一道屏障,而以建立和完善科学性、安全性、合理性、有效性为内容的商业银行内控制度，则是银行风险监管的基础和关键。XX银行XX支行成立一年来，加强内控制度建设。
xx区委中心组学*制度建设情况汇报
学*制度化是促进学*深入持久的有力保证。*以来，##区委中心组加强学*制度建设，建立了多项学*规章制度，使中心组学*走向了制度化、规范化、经常化的轨道。一是建立学*组织制度，不断强化责任保障机制。由区委下发《关于成立区委学*中心组的通知》，要求区直副科以上单位都必须成立理论学。
加气站站区5s管理细则
1、目的
a提供一个舒适的工作环境；
b提供一个安全的作业场所；
c塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
d稳定产品的质量水*；
e提高工作效率降低消耗；
2适用范围
适用于公司所有加气站和办公现场的管理。
3术语和定义
5s——整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、修养（shitsude）
4职责
4.1各部门负责按本管理细则做好现场5s管理。
4.2管理者代表对各部门的5s管理情况进行定期检查。5程序
5.1整理（seiri）
5.1.1定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
5.1.2对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
5.1.3目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，
创造一个清晰的工作场所。
5.1.4整理的实施方法
5.1.4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识：
a确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费
b向全体员工宣讲，取得共识
c下发整理的措施
d规定整理要求
5.1.4.2对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。
5.1.5制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现
场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准实施“大扫除”。
5.1.6不需品的处理
实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
5.2整顿（seiton）
5.2.1定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
5.2.2对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
5.2.3目的：定置存放，实现随时方便取用
5.2.4整顿的实施方法
整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”
在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：
5.2.4.1落实整顿工作，根据“整理”的重点进行
5.2.4.2决定放置场所
a经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；
b依使用频率，来决定放置场所和位置；
c用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；
d不许堵塞通道；
e限定高度堆高；
f不明物品撤离工作现场；
g看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
h危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
i无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由、时间。
5.2.4.3决定放置方法
a置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；
b在放置时，尽可能安排物品的先进先出；
c尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；
d同类物品集中放置；
e框架、箱柜内部要明显易见；
f清扫器具以悬挂方式放置。
5.2.4.4定位的方法
一般定位方式、使用：
a标志漆（宽7-10cm）；
b定位胶带（宽7-10cm）。
定位颜色区分：
不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。
黄色：工作区域，置放维修、清扫等工具
绿色：工作区域，置放办公和日常运营所需物品
红色：置放消防和安全用品
蓝色：待判定、回收、暂放区
定位形状，一般有下列三种：
a全格法：依物体形状，用线条框起来
b直角法：只定出物体关键角落
c影绘法：依物体外形，实际满者
5.3清扫（seiso）
5.3.1定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；
5.3.2对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
5.3.3目的：
a保持工作环境的整洁干净；
b保持整理、整顿成果；
c稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
d防止环境污染。
5.3.4清扫的推行方法
5.3.4.1例行扫除、清理污秽
a规定例行扫除时间与时段，如：每日10min；每周60min5s；每月180min5s；
b全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；
c管理者要亲自参与清扫，以身作则；
d要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。
5.3.4.2调查脏污的来源，彻底根除。
5.3.4.3废弃物放置的区域规划、定位
在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。
5.3.4.4废弃物的处置
不需要之物品作废品处理清除掉。
5.3.4.5建立清扫准则共同执行
a规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；
b建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
5.4清洁（seiketsu）
5.4.1定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生
5.4.2对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛
5.4.5目的：；
a养成持久有效的清洁*惯
b维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
5.4.4清洁的实施方法
5.4.4.1整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。
5.4.4.2落实前3s执行情况。
5.4.4.3设法养成“整洁”的*惯。
5.4.4.4建立视觉化的管理方式。
5.4.4.5设定“责任者”，加强管理
“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
5.4.4.6配合每日清扫做设备清洁点检表
5.4.4.7主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
5.5修养（shitsude）
5.5.1定义：通过进行上述4s的活动，让每个员工都自觉遵守各项
规章制度，养成良好的工作*惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步
5.5.2对象：主要在通过持续不断的4s活动中，改造人性、提升道德品质
5.5.3目的：
a养成良好*惯；
·加强审美观的培训；
·遵守厂纪厂规；
·提高个人修养；
·培训良好兴趣、爱好。
b塑造守纪律的工作场所；
井然有序
c营造团队精神。
注重集体的力量、智慧
5.5.4修养实施方法
5.5.4.1继续推动前4s活动
a前4s是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，
来使员工在无形当中养成一种保持整洁的*惯；
b通过前4s的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作
业场所的感受从而养成爱整洁的*惯；
c前4s没有落实，则第5s（教养）亦无法达成；
d5s活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。
5.5.4.2建立共同遵守的规章制度
a共同遵守的规章制度；
·厂规厂纪
·各项现场作业准则
操作规程、岗位责任
·生产过程工序控制要点和重点
工艺参数
·安全卫生守则
安全、文明生产
·服装仪容规定
仪表、仪态、举止、交谈、公司形象
b各种规则或约束在制订时，要满足下例条件
·对公司或管理有帮助
·员工乐于接受
5.5.4.3将各种规章制度目视化。
5.5.4.4实施各种教育培训
a新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；
b对老员工进行新订规章的讲解；
c各加气站利用小组会议时间进行5s教育；
d籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识；
e公司办利用排定的教育训练表进行理论培训及实战演*。
5.5.4.5违犯规章制度的要及时给与纠正
a身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部
属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；
b在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；
c强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。
5.5.4.6受批评指责者立即改正
a要求被纠正者，立即改正或限时改正；
b杜绝任何借口，例如：“现在作业中，所以无法??”等之类说词；
c要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。
5.5.4.7推动各种精神向上的活动
a小组会议、晨会、例会；
b推动方针政策和目标管理；
c推行礼貌活动；
d实施适全本公司员工自主改善活动。
6相关/支持性文件
无。
7质量记录
7.1整理和整顿效果检查表
7.2清扫、清洁效果检查表
7.3修养效果检查表
7.4现场5s检查
为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。
1．主题内容与适用范围
1.1 本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。
1.2 本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。
2．组织机构
2.1 由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成；
2.2 各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。
3. 定置管理的原则
3.1 定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；
3.2 定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；
3.3 符合环境保护和劳动保护规定标准；
3.4 定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；
3.5 定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。
4．定置管理的基本要求
4.1 划清定置管理范围，实行定置管理责任制；
4.2 物品摆放优化定位；
4.3 与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；
4.4 制定室内物品*面定置图；
4.5 物品要有完整规范的标签、标志。
5． 定置管理的内容
5.1 生产现场的区域定置管理
5.1.1 按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；
5.1.2 对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；
5.1.3 对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。
5.1.4现场划线规定
黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。
黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。
黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。
红色60mm实线：废品区，消防区。
红色100mm实线：禁止进入区。
蓝色60mm实线：等处理区，暂存待回收区。
绿色60mm实线：饮水区。
绿色100mm实线：作业区
5.2 设备检修定置管理
5.2.1 周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通；
5.2.2 油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。
5.2.3 安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符；消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。
5.3 工作间的定置管理
5.3.1 工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不得放置；
5.3.2 工作台（桌）上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿；
5.4 仓库（包括班组工具、材料间）定置管理
5.4.1 库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，按“四号”定位（库号、柜号、层号、位号），“五五”摆放（按五个为一个记数单元进行摆放）的要求，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符；
5.4.2 事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；
5.4.3 易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置；
5.4.4 库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。
5.5 工具柜（架）、仪器柜与资料柜的定置管理
5.5.1 工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置；
5.5.2 工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品；
5.5.3 仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品；
5.5.4 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；
5.5.5 物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在工具柜门背后，（若是玻璃门柜贴放在左上方）；
5.5.6 工具柜及资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；
5.5.7 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
5.6 办公室定置管理
5.6.1 办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯，文具等，除办公时间外，一律不摆放文件、书报、资料等；
5.6.2 办公桌玻璃板下，可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得放置与工作无关的照片，图表、画报等；
5.6.3 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；
5.* 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
5.6.5 卫生用具放在隐蔽处，保持清洁；
5.6.6 定置图贴在门后上方居中位置。
5.7 示板定置管理
5.7.1 示板的结构可根据现场实际情况设计和制作,力求统一，板面布局合理、紧凑、朴实，不搞*；
5.7.2 内容按其作用可分为三类：
5.7.2.1 提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等；
5.7.2.2 规范：如职工守则、安全管理规定等；
5.7.2.3 运行班组的系统接线、设备揭示、指标竞赛表、设备巡视路线图、影响设备安全的障碍物、污染区图表等。
5.8 特别定置管理
在实施定置管理的同时，把安全、质量突出出来进行特别定置管理。
5.8.1 特别定置管理的内容
5.8.1.1 易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物品；
5.8.1.2 安全帽、安全绳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆、高压验电器、接地线、安全标志牌、围栏绳，消防器材、刀闸（开关）钥匙等安全防护用具、事故备品、配件等；
5.8.1.3 保密资料、文件。
5.8.2 特别定置管理的要求
5.8.2.1 要有特别存放的场所，对危险品必须定置在对人与生产设备不会造成危害的地方；消防器材的存放位置符合消防的要求；
5.8.2.2 要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等；
5.8.2.3 要有特殊的管理办法，如对剧毒之类的物品，要有几个部门或几个人共同管理，库房或柜门要上锁，非两个以上人员不能开锁；安全用具及计量器具应有试验记录；消防器材的定置变动要得到安质部的同意等；
5.8.2.4 要用特别的、固定的形式进行定置，如刀闸钥匙、接地线等的编号与定位要对应，以防止用错.
6. 定置图的绘制
6.1. 定置图的种类和职责分工
6.1.1 各生产部门办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更衣室，工具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制；
6.2 定置图的设计原则
6.2.1 与生产、经营无关的，欲清理的物品，不要在定置图上出现；
6.2.2 随着生产经营条件的变化，定置图也应随之修改，使其符合实际。
6.3 定置图的绘制要求
6.3.1 定置图可按正视、俯视、立体示意图表示，不要求像技术图那样严格，但要做到简明、扼要、精练，完整，场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明；
6.3.2 定置图中所有定置物均用*数字标示，并给出汉字对照表；
6.3.3 固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚线绘出；区域界线用细点划线绘出；
6.3.4 定置图应设明细栏，设在图的右方或下方；
6.3.5 定置图规格分a4和a3两种。
7.检查与考核
7.1该制度执行情况由5s推行委员会进行检查和考核。
*县港口航务管理所文明创建工作汇报
依法行政优形象强化管理促发展华容县港口航务管理所20xx年，我所在上级领导的重视、关心和支持下，按照“全国统一、公*竞争、规范有序”的目标要求，突出“形象、管理、服务”三大工作重点，克服人员猛增、征费艰难等重重困难，全所上下全力以赴管市场、忘我拼搏促征费、强化管理谋发展。
合肥高新技术产业开发区规划与管理
内容摘要工业区是城市中重要的组成部分，高科技工业园是现代城市发展的方向，如何搞好高科技工业园区规划建设是我们规划工作者的一项重要工作。本期邀请了合肥、海口、苏州、上海等地规划工作者介绍方案、阐述体会、反思过去、总结经验，以供借鉴，希望能给大家带来一丝启示。合肥是全国重要的科教基地。
企业应重视人性化管理
企业的一切生产经营活动都是人所从事的，而人是有思想感情的，这是人与机器的最大不同。人不但有物质需要，还有精神需求，他的自尊需要受到尊重，他的价值希望得到承认，他的理想渴望得以实现……一个优秀的现代化企业管理者，应时刻不忘记把“以人为本”的哲学思想纳入到他的管理意识之中。
从银行内控制度建设看防范风险的有效性
从内控制度建设看防范风险的有效性健全有效的内控机制是防范金融风险的第一道屏障,而以建立和完善科学性、安全性、合理性、有效性为内容的商业银行内控制度，则是银行风险监管的基础和关键。XX银行XX支行成立一年来，加强内控制度建设。
xx区委中心组学*制度建设情况汇报
学*制度化是促进学*深入持久的有力保证。*以来，##区委中心组加强学*制度建设，建立了多项学*规章制度，使中心组学*走向了制度化、规范化、经常化的轨道。一是建立学*组织制度，不断强化责任保障机制。由区委下发《关于成立区委学*中心组的通知》，要求区直副科以上单位都必须成立理论学。
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学*，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---*惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓5S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
二、5S的定义与目的
1S-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
目的：将"空间"腾出来活用
2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
目的：不浪费"时间"找东西
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：培养文明礼貌*惯，按规定行事，养成良好的工作*惯
目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
三、5S的效用
5S的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、 5S是最佳推销员(Sales) 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学* .整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间 能降低工时，提高效率
3、5S对安全有保障(Safety) 宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者(Standardization) 3定"、"3要素"原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛
四、推行步骤(略)
五、推行要领
(一)整理的推行要领：
1. 对工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
5、每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
(二)整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
(三)清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源，予以杜绝或隔离
建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
(四)、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废]、[反正不会成功]、[应付应付算了]
●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
(五)、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练
5、推动各种激励活动
6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动
六、检查要点：
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路*行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损(容器破损)
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等)
19、是否有在工场到处保管着零件
七、整理之"要"与"不要"分类标准范例
(一)要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备(滑台、工作台、料架)
3、台车、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其他(私人用品)
(二)不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的.作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
八、员工的5S活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。
九、干部在5S活动中之责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行5S
2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧
3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料
4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服5S之障碍与困难点
8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释
9、必要时，参与公司评分工作
10、5S评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
十、5S检核表(办公区)
1、 是否将不要的东西丢弃?(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板)
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开?
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化(颜色、标记)
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定著装
21、中午及下班后，设备电源关好
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物
23、盆景摆放，没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络
27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)
29、接待宾客的礼仪
十一、5S检核表(现场)
1、 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的)
2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期(如：三天以上)资料，物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车)
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用(如：一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺*)
35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西)
36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁(如厕所等使用)
39、停工前确实打扫和整理
40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作*惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行5S现场管理制度细则：
一、生产现场员工5S管理
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。
13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
14、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成事故的，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。
15、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管放置，否则以违规论处。
16、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人班组的管理。
17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
18、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。
19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。
20、员工在生产过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
21、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和领导的责任。
22、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。*6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到多天后才清理。
23、对于生产物料，工具等按规定摆放，对于多余的物料，用完后的工具应及时归还。
24、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理。
25、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品。
26、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。
26、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将视情况论处。
27、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
28、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，或送*机关处理。
二、生产现场5S管理员工考核
1、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
2、考核对象：全体生产员工
3、考核小组成员：
4、班组考核时间由考核小组决定，每周考核一次，每月月底一次考核总评。每月考核总评纳入员工绩效考核中。
5、考核依据《生产车间5S考核表》执行，由考核小组公布考核结果。
三、*6S咨询服务中心提出生产现场5S管理奖惩制度
1、奖惩评定：奖惩情况由考核小组评定，奖惩程度由考核小组决定。
2、奖惩方式：经济奖惩和行政奖惩
1)经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。
2)经济奖惩额度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。
3)行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。
4)行政处罚：通报批评、书面警告、计(小、大)过、降职、降薪、辞退、开除。
3、班组每月考核总评成绩占员工月绩效考核的30%。由于个人影响到集体，请各员工严格遵守。
4、以班组为单位取第一名的班组奖励200元，班长奖励100元，组长奖励30元。
5、以班组为单位取最后一名的班组罚金100元。
6、以个人为单位，每月取表现优异的5名奖励30元。
7、经济奖惩金额在员工绩效奖金中计算。
——生产车间5s管理制度 40句菁华
1、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。
2、墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。
3、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
4、良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
5、月别大清扫时组长参与其中，带动员工一起进行清扫工作。
6、经济奖惩金额在员工绩效奖金中计算。
7、每周一打扫、整理总经理房间一次。做到整齐、干净 、无杂物垃圾、无异味、无蛛网、无积灰、无卫生死角。无人在时，要确保所有电器关毕，方可离开。
8、零件或产品变旧而不能使用的浪费
9、权责：
10、建立清扫责任区（室内、外）
11、不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。
12、制订5S实施办法
13、员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。
14、移动是否容易
15、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
16、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
17、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
18、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
19、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
20、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
21、“不要”物品经各部门负责人判定后，集中指定存放或报废。
22、4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完备、帐卡符合、填写及时、准确、整齐。
23、6.1 行使人员要努力做到计量无缺、准确、清洁并及时送检。
24、督促本车间职工熟练掌握生产工艺，操作规程，工艺流程，工艺指标，开停工方案，提高职工工作水*。
25、督促本车间职工遵守劳动纪律，遵守生产制度，按时进行巡检，认真填写生产操作记录。
26、督促员工按时巡检各设备运行情况，发现跑、冒、滴、漏的设备及时处理或联系机修处理。
27、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
28、员工违章作业、违章操作设备、工具、车辆。
29、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
30、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
31、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。
32、5工具、量具不得乱丢乱放，不得故意损坏，正确使用，用后归还原位。
33、2使用钻床禁止戴手套上机操作。
34、10外派工地的必须有外派单和签卡条。
35、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。
36、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签；
37、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
38、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起
39、使用锐利或尖角工具时防止划伤。
40、6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，*皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。
——工厂车间5s管理制度 100句菁华
1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。
2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
3、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
4、上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。
5、离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。
6、未对原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起，扣10元。
7、不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴、聚众闹事，违者扣20元。
8、未经车间批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场加工，违者扣20元。
9、因个人原因影响生产进度、影响发货，扣款30～50元。
10、每时维护7S管理，做好7S检查工作。
11、员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
12、工作时间离岗时，需经现在班长同意方可离开，限时十五分钟内。
13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
14、不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
15、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。
16、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
17、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:
18、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
19、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
20、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。
21、组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
22、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
23、车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
24、生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
25、生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。5.生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
26、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
27、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，
28、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
29、2工艺
30、2.7新制作的工装应进行搜检和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。
31、2.8生产部应直立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
32、3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理行使工位器具。
33、3.3做到单物符合，流转卡与产品数目符合。
34、4.7坚持八字要求,即:划一、清洁、润滑，做到“三好;四会;五项纪律”。
35、7.2开展能源损耗统计核算工作。
36、9.3放工提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
37、10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导，不得自力操作。
38、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
39、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
40、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。
41、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
42、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。
43、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
44、针对装置上在实际生产过程中存在的问题。提出自己的整改计划。以及装置停工后需要做的检修计划。报主管部门审核。
45、提高装置上各设备的维护工作。经常检查设备是否有异常现象，及时发现问题，处理及时，确保装置能长周期的运行。
46、督促本车间员工掌握设备的使用方法，操作步骤，注意事项，避免误操作损坏设备。
47、督促车间员工维修好各设备的卫生。对脱漆、脱保温、油污染的设备及时清理或处理。
48、配合车间主任，副主任的工作。完成车间下达的各项任务。
49、新员工上岗执行厂级、车间级、班组级三级安全教育后，并经岗前培训后上岗。
50、根据车间下的生产任务，领导全班人员按计划完成。
51、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。
52、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
53、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
54、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
55、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
56、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情况;并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。
57、10谈吐举止文明，不恶言伤人。
58、6用过的损耗品禁止乱丢乱放，必须清理到指定的位置存放或退回仓库处理。
59、11要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议时间，时间就是成本。
60、8开料严格控制工件厚度，展开尺寸。
61、3打磨切割正确戴防护眼镜。
62、2各班组必须准时按要求完成任务，服从车间任务的前提下细化本工序任务。上下班时间和任务量必须汇报车间、特殊任务必须征得车间同意后再实施。
63、1接班者应提前15分钟到岗，穿戴好劳保用品，由交班者向接班者详细介绍本班生产情况。
64、2交班内容
65、1熟悉本岗位工艺流程、设备结构原理、物料性质、生产原理及安全消防基本知识。
66、2严格遵守岗位操作规程及各项规章制度。
67、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。
68、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。
69、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。
70、急救箱应定期检查并补充。
71、工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。
72、工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。
73、所有护罩使用前后均应放置定位。
74、保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
75、事故原因不清不放过；
76、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。
77、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。
78、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。
79、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。
80、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
81、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
82、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。
83、禁止打闹，抛工具或备件
84、移动车辆观察周围情况；
85、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用；
86、切勿在蓄电池附*进行钣金打磨作业，防止发生爆炸事故；
87、移动电器设备时应切断电源；
88、防毒措施：穿戴好防护用具；施工时出现不适，应及时离开现场到通风处。
89、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
90、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元；串岗一次罚款5块。
91、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
92、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。
93、按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
94、倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
95、不征得主管引导批准，不容许擅自调班和找人代班，违者罚款10-50元。
96、拉布时要三面上下整齐，板长正确码头不能超过2厘米（以最短点量），拉布*整无锏无褶；拉布高度不准超过12厘米（或不超过150层）。（A级）
97、每拉完一卷面料要在《裁剪码布单》上记录颜色、总长度、层数、余布数量（余布上注明款号、订单号、长度，摆放到“配布存放架”上）；一床拉完时要核对实际总长度、总层数与计划用料总长度、总层数是否一致。（B级）
98、排条纹和格子的面料不可以在大货面料上画唛架，要用格子纸排。（B级）
99、点检人员每天上报当日已处理项目和计划检修项目，内容要求完整、详实、准确，不得谎报瞒报漏报。
100、检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的或未能处理完毕的项目，要及时向车间汇报并说明缘由。
