为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。
1．主题内容与适用范围
1.1 本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。
1.2 本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。
2．组织机构
2.1 由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成；
2.2 各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。
3. 定置管理的原则
3.1 定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；
3.2 定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；
3.3 符合环境保护和劳动保护规定标准；
3.4 定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；
3.5 定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。
4．定置管理的基本要求
4.1 划清定置管理范围，实行定置管理责任制；
4.2 物品摆放优化定位；
4.3 与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；
4.4 制定室内物品*面定置图；
4.5 物品要有完整规范的标签、标志。
5． 定置管理的内容
5.1 生产现场的区域定置管理
5.1.1 按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；
5.1.2 对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；
5.1.3 对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。
5.1.4现场划线规定
黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。
黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。
黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。
红色60mm实线：废品区，消防区。
红色100mm实线：禁止进入区。
蓝色60mm实线：等处理区，暂存待回收区。
绿色60mm实线：饮水区。
绿色100mm实线：作业区
5.2 设备检修定置管理
5.2.1 周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通；
5.2.2 油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。
5.2.3 安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符；消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。
5.3 工作间的定置管理
5.3.1 工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不得放置；
5.3.2 工作台（桌）上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿；
5.4 仓库（包括班组工具、材料间）定置管理
5.4.1 库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，按“四号”定位（库号、柜号、层号、位号），“五五”摆放（按五个为一个记数单元进行摆放）的要求，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符；
5.4.2 事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；
5.4.3 易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置；
5.4.4 库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。
5.5 工具柜（架）、仪器柜与资料柜的定置管理
5.5.1 工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置；
5.5.2 工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品；
5.5.3 仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品；
5.5.4 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；
5.5.5 物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在工具柜门背后，（若是玻璃门柜贴放在左上方）；
5.5.6 工具柜及资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；
5.5.7 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
5.6 办公室定置管理
5.6.1 办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯，文具等，除办公时间外，一律不摆放文件、书报、资料等；
5.6.2 办公桌玻璃板下，可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得放置与工作无关的照片，图表、画报等；
5.6.3 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；
5.* 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
5.6.5 卫生用具放在隐蔽处，保持清洁；
5.6.6 定置图贴在门后上方居中位置。
5.7 示板定置管理
5.7.1 示板的结构可根据现场实际情况设计和制作,力求统一，板面布局合理、紧凑、朴实，不搞*；
5.7.2 内容按其作用可分为三类：
5.7.2.1 提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等；
5.7.2.2 规范：如职工守则、安全管理规定等；
5.7.2.3 运行班组的系统接线、设备揭示、指标竞赛表、设备巡视路线图、影响设备安全的障碍物、污染区图表等。
5.8 特别定置管理
在实施定置管理的同时，把安全、质量突出出来进行特别定置管理。
5.8.1 特别定置管理的内容
5.8.1.1 易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物品；
5.8.1.2 安全帽、安全绳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆、高压验电器、接地线、安全标志牌、围栏绳，消防器材、刀闸（开关）钥匙等安全防护用具、事故备品、配件等；
5.8.1.3 保密资料、文件。
5.8.2 特别定置管理的要求
5.8.2.1 要有特别存放的场所，对危险品必须定置在对人与生产设备不会造成危害的地方；消防器材的存放位置符合消防的要求；
5.8.2.2 要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等；
5.8.2.3 要有特殊的管理办法，如对剧毒之类的物品，要有几个部门或几个人共同管理，库房或柜门要上锁，非两个以上人员不能开锁；安全用具及计量器具应有试验记录；消防器材的定置变动要得到安质部的同意等；
5.8.2.4 要用特别的、固定的形式进行定置，如刀闸钥匙、接地线等的编号与定位要对应，以防止用错.
6. 定置图的绘制
6.1. 定置图的种类和职责分工
6.1.1 各生产部门办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更衣室，工具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制；
6.2 定置图的设计原则
6.2.1 与生产、经营无关的，欲清理的物品，不要在定置图上出现；
6.2.2 随着生产经营条件的变化，定置图也应随之修改，使其符合实际。
6.3 定置图的绘制要求
6.3.1 定置图可按正视、俯视、立体示意图表示，不要求像技术图那样严格，但要做到简明、扼要、精练，完整，场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明；
6.3.2 定置图中所有定置物均用***数字标示，并给出汉字对照表；
6.3.3 固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚线绘出；区域界线用细点划线绘出；
6.3.4 定置图应设明细栏，设在图的右方或下方；
6.3.5 定置图规格分a4和a3两种。
7.检查与考核
7.1该制度执行情况由5s推行委员会进行检查和考核。
*县港口航务管理所文明创建工作汇报
依法行政优形象强化管理促发展华容县港口航务管理所20xx年，我所在上级领导的重视、关心和支持下，按照“全国统一、公*竞争、规范有序”的目标要求，突出“形象、管理、服务”三大工作重点，克服人员猛增、征费艰难等重重困难，全所上下全力以赴管市场、忘我拼搏促征费、强化管理谋发展。
合肥高新技术产业开发区规划与管理
内容摘要工业区是城市中重要的组成部分，高科技工业园是现代城市发展的方向，如何搞好高科技工业园区规划建设是我们规划工作者的一项重要工作。本期邀请了合肥、海口、苏州、上海等地规划工作者介绍方案、阐述体会、反思过去、总结经验，以供借鉴，希望能给大家带来一丝启示。合肥是全国重要的科教基地。
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5s管理制度。
整理
一、含义:将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上不要放置必需以外的物品.
二、规定：1.车间、仓库应每周整理，各种配件、工具摆放有序，标识清楚，对无用物品
坚决及时的清除。
2．办公室办公桌、椅摆放整齐，各种文件分类存放，有标识，办公桌上无办公必需以外的用品。
3．室外过道、走廊、楼梯间等处无杂物、废品、闲置设备等。
三、标准：物品一目了然，工作环境整洁有序
整顿
一、含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。
二、规定：1。工作场地内环境整洁，道路*整，标志明显。
2．立置管理，物流有序，帐卡物相符，实施计算机物资管理。
3．杜绝乱堆乱放，物品混淆该拿到的东西拿不到等无序现象的出现。
三、标准：将寻找物品的时间减少为零，能随时拿到自已所需要的东西。清扫
一、含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一
尘不染的环境。
二、规定：1.设备完好运行，规范维护，计量器具准确作，作业及工作区卫生达标。
2.对划分的区域包括天花板、墙面、地面要经常清扫，地板要每天拖洗,使地板光亮,干净。
3.对各种设施包括汽车、各种机械设备、办公设备、消防器材要每天擦拭。
三、标淮：到处都干净整洁，使工作环境始终处于清洁卫生状态。清洁
一、含义：将整理、整顿、清扫、进行到底，并成为一种制度和*惯。
二、规定：1.各部门每天轮流一位值日，负责本部门的清洁检查、监督，每位员工都要养成
自觉坚持的*惯，。
2.公司将每月由各部门经理轮流负责进行一次全面检查，严格按照5s标准进行综合评定，对于优秀单位和个人给予奖励，落后的单位和个人给予惩罚。
三、标准：使大家都养成良好的工作*惯和卫生*惯。
修养
一、含义：对于规定了的事情，大家都要按要求去做。
二、规定：1.遵守公司各项规章制度，不断提高个人素养。
2.树立讲文明，积极敬业的精神，尊重别人，爱护公司财物，节约用水、用电。
3.遵守规交通规则，服从公司管理，不酒后驾车，无证驾驶。
4.着装规范，礼貌待客，使用文明语言（如您好、谢谢、再见等）。
5.防火防盗，提高警惕，不在车间、办公室抽烟，不乱扔烟头。
三、标准：每位员工都能自觉遵守公司制度。
工作纪律
1.员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2.员工应无条件从工作分配、调动的指挥。
3.员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护设备、工具等一切公共财物。
4.员工应自觉遵守文明生产、文明办公的制度规定，经常保持工作地环境的整洁，维护企业良好形象。
5.员工应忠诚企业，保守本厂的技术、商务等机密。
考勤和请假制度 1。上下班作息时间，根据生产经营实际需要和季节变换，由厂部作出决定，并发书面通知执行。
2.考勤工作各部门自行负责进行。各部门负责人或负责人指定的考勤员，必须对考勤的正确性负责。
3.考勤内容包括：出勤、病事假、迟到、早退、旷工、工伤、加班、公出等项目。
4.考勤记录表，由表勤员每天按时正点考勤，班中、班后考勤，并准确填好记录表，经部门负责人签字后，在次月二日前连同各种假条或有关证明，交财务作为核发资和扣罚款的考勤依据。
5.员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经所在部门负责人审核批准（急病、急事可事后补办请假手续），假期不发工资、午餐补贴。
6.员工因工受伤，需要休息，必须由事故发生部门写出书面报告，经厂办公室审核，确定工伤性质和伤残程度，报请厂长同意签字后，方可按工伤有关规定处理。
7.凡未按上规定办妥请假手续而不上班者，一概以旷工论处。
奖惩制度本厂对全体员工实行有功者奖，有过者罚，奖罚分明制度。奖励坚持精神鼓励和物质鼓励相结合的办法。对犯有过失的员工，坚持思想教育和处罚相结合的原则。
对于有下列十个方面的有功员工，给予一次性奖励和经常性奖励：
1、对本厂各方面工作能提出合理化有价值的意见建议，经审核评定，确能给企业生产经营，管理带来实际效益的，予以一次性奖励；
2、为本厂研制、开发适合市场的新产品、新项目做出显著成绩的，予以一次性奖励；
3、为本厂产品打开市场销路，对产品销售增长做出积极贡献的，予以一次性奖励；
4、为维护本厂利益，在对外经济活动中能一次性为公司节约资金3000元以上或换回经济损失5000元以上的，经核实确有其事，予以一次性奖励；
5、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。
6、为树立社会正气，企业形象，维护企业声誉，而身心受到伤害的，予以一次性奖励。
7、为保护公共财产，防止或者抢救事故有功，使国家和本厂利益免受重在损失的，予以一次性奖励。
8、对一贯忠于职守，积极负责，廉洁奉公，舍己为人，事迹突出的，予以一次性奖励；
9、在完成生产任务或工作任务、提高产品质量或者服务质量方面，做出显著成绩的，予以一次性或经常性奖励；
10、其他应当给予奖励的。
一次性奖励分为记功，授予先进生产（工作）者等，在给予上述奖励时，同时发给一次性奖金，奖金最低不少于100元，最高不封顶。经常性奖励以发给奖金体现，奖金最低不小于50元，最高为1000元。
对犯有过失行为的员工，视情节轻重，给予经济处罚和行政处分。经济处罚分为罚款，赔偿经济损失。行政处分分为警告、记过、记大过、撤职、辞退、开除。对于员工的行政处分，必须在弄清事实、取得证据的基础上，按规定审报程序办理。
对犯有以下过失行为的员工，分别给予以下罚款和赔偿经济损失的处罚。
1、以犯有以下过失行为的员工，每发现一次罚款10元：
上班迟到、早退或中途溜号在一小时之内的（超过一小时作旷工半天论处，超过四小时作旷工一天论处）；
穿拖鞋或赤膊上班的；
工作时有非工作性窜岗、脱岗或有嘻闹、闲谈、看无关书报行为的；
在要求禁烟的仓库等地随便吸烟的；
乱丢烟蒂、果壳、纸屑；乱倒饭、菜、茶叶、乱扔杂物，随地吐痰等影响环境卫生的；
攀折、损坏、挪用厂区树木、花草的；厕所、浴室、洗盥处用水后龙头不关的
未经批准擅自留宿外来人员的；
在员工宿舍私拉电线、安装电路、新加插座，不按时熄灯的；在营销和对外交往中，工作态度粗暴，有投诉反映并经核查确有其事的；
有违反工艺操作规程和安全生产管理制度行为，但未造成不良后果的。
2、对犯有以下过失行为的员工，每发现一次，罚款20元；当月上班迟到，早退累计已达到三次，第三次及其以上的；
旷工半天的：工作器具、仓库材料、机电另部件等，不按规定存放的；
非电工人员，乱拉、乱开用电设备的；
非本设备操作人员，擅自动用该设备的；
在本厂范围内干私活的；
上班时睡觉、喝酒的（业务接待例外）；
多次违反工艺操作规程的安全生产管理制度，或违反情节严重，但未造成不良后果的；
在员工宿舍使用电炉及功率较大的电器具以及明火的；
门卫当班不严格执行门卫制度和巡查制度的。
3、对犯有以下过失行为的员工，处予50—200元的罚款；
（1）旷工一天的；
（2）谎报虚报考勤的；
（3）在禁烟禁火区未经主管领导同意，擅自明火的；
（4）非紧急情况，未经主管领导同意，动用消防器材的；
（5）非驾驶员或无证开铲车、汽车的；
（6）随意挪用、损坏设备或安全器材的；
（7）有赌博或打架斗殴行为的；
（8）有损害本厂利益泄露或出卖商务、技术机密行为，及对有可能或已经发生的损害本厂利益和声誉的情况知情不报或隐瞒实情的；
（9）因工作失职，造成财产受损或失窃500元以下的；
（10）发生产品的质量事故，造成废品或其他经济损失在500元以下的；
（11）违反工艺操作规程和安全产管理制度，发生人身伤害或其他经济损失500元以下的各类责任事故的；
（12）占用、挪用本厂原材料、设备、工具、上班干私活的；
对违反（7）（8）（9）（10）（11）（12）各条的，还可酌情同时给予赔偿经济损失的处分。
对以下严重违反劳动纪律的规章制度的员工，可酌情给予警告、记过、撤职、辞退、开除的行政处分，对情节特别严重的，可送交公交、司法机关处理。
1、有赌博行为，受罚款教育后仍不改的；
2、有行凶斗殴、盗窃及其他违法行为的；
3、损害企业形象的社会公德，给社会、本厂及他人造成不良影响或损害的；
4、擅自挪用本厂资金和财产、经教育不及时归还的；
5、玩忽职守，造成事故，使本厂财产或员工生命蒙受严重损失的；
6、无故旷工，经教育不改的；
7、经营违反本厂规章制度，屡教不改的；
8、有意损害公共财物的；
9、偷窃本厂、同事或客户钱物的；
10、触犯国家刑事法律的；
11、无理取闹或不服从工作分配的调动、指挥而影响生产秩序、工作秩序、生活秩序和社会秩序的；
12、工作不负责任，产品废品，损害设备工具、浪费原材料、能源，造成严重经济损失的；
13、泄露或出卖商务，技术机密，使本厂经济和声誉蒙受重大损失的。
在给予上述行政处分时，可同时给予一次性罚款或降薪处理。
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水*人目的。特制订本制度。
一、整理
1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。
3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。
二、整顿
1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的`废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫
1.清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。
3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5.整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
四、清洁
1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
4、设备部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。
五、素养
所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度等有关规定，车间应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，最终达到公司5S管理要求。
工厂管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水*的目的。下面是小编为大家带来的5s管理制度（精选6篇），欢迎阅读。
——5s管理制度100句菁华
1、信息员办公室四张桌底下不得屯放杂物，若有需要（如报纸、汽车刊物），统一用箱子存放，摆放整齐，信息员每周六进行一次清除。
2、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。
3、“公司5S管理委员会”的组**员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。
4、整顿的重点：
5、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；
6、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
7、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。
8、素养的目的：培养具有好*惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。
9、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；
10、空间：柜架、桌椅、储物箱等。
11、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；
12、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；
13、做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里；
14、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
15、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
16、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
17、每月对文件(包括电子文档)及时进行盘点，把文件按照“必要(有效)”和“不要(过期无效)”加以分类，不要的予以清理;必要的整理好后归档保存。
18、办公桌：办公用品一般的常用品：笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等，可以集中放在办公桌的一定区域内;电脑线、网线、电话线有序放置;人离开一小时以上应将桌面收拾干净;
19、饮水机：放指定地点，不得随意移动。
20、文件、资料管理整顿：
21、凡被发现有违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣被发现者本人和其所在部门当月绩效分各2分;
22、树立讲文明，积极敬业的精神，尊重别人，爱护公司财物，节约用水、用电。
23、凡未按上规定办妥请假手续而不上班者，一概以旷工论处。
24、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。
25、在完成生产任务或工作任务、提高产品质量或者服务质量方面，做出显著成绩的，予以一次性或经常性奖励；
26、对犯有以下过失行为的员工，处予50—200元的罚款；
27、泄露或出卖商务，技术机密，使本厂经济和声誉蒙受重大损失的。
28、5S是标准化的推动者(Standardization) 3定"、"3要素"原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
29、制定[要]和[不要]的判别基准
30、连不要的东西也要管理的浪费
31、摆放整齐、有条不紊
32、制订废弃物处理办法
33、开始一次全公司的大清扫
34、制订5S实施办法
35、制订稽核方法
36、有没有用途不明之物
37、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
38、同一的零件是否散置在几个不同的地方
39、正常的设备、机器或电气装置
40、尚有利用价值的边料
41、美化用的海报、看板
42、推行中的活动海报、看板
43、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
44、办公设备不会沾上污浊及灰尘
45、文件等有无实施定位化(颜色、标记)
46、抽屉内是否杂乱
47、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络
48、材料或废料、余料等置放清楚
49、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
50、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车)
51、个人离开工作岗位，物品整齐放置
52、下班前确实打扫、收拾
53、漫画、板报、标语、推行手册、专题片等；
54、道具和方法的说明；
55、考核方法及标准。
56、4红牌作战
57、物品的定位放置；
58、由事务局确定检查组担任评分员；
59、各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，事务局视情况提供必要的资源。
60、2最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为30分/个。
61、4特色专项活动向事务局申报同意后并取得效果的，给予50―100分的积分奖励。
62、5工作组不定期检查中发现问题或未按要求整改的部门按20分/次予以扣分。
63、能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
64、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
65、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
66、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成事故的，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。
67、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
68、奖惩评定：奖惩情况由考核小组评定，奖惩程度由考核小组决定。
69、经济奖惩额度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。
70、行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。
71、行政处罚：通报批评、书面警告、计(小、大)过、降职、降薪、辞退、开除。
72、以个人为单位，每月取表现优异的5名奖励30元。
73、2 定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；
74、4 定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；
75、1.3 对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。
76、7 示板定置管理
77、7.2.1 提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等；
78、8.2.2 要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等；
79、1.1 各生产部门办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更衣室，工具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制；
80、3.3 固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚线绘出；区域界线用细点划线绘出；
81、3.4 定置图应设明细栏，设在图的右方或下方；
82、3.5 定置图规格分a4和a3两种。
83、*日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
84、管理看板应保持整洁。
85、作业场所物品放置归位，整齐有序。
86、S概念
87、1整理（seiri）
88、1.4整理的实施方法
89、2.1定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
90、3.1定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；
91、4清洁（seiketsu）
92、4.4.4建立视觉化的管理方式。
93、4.4.7主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
94、5.3目的：
95、5.4.2建立共同遵守的规章制度
96、5.4.4实施各种教育培训
97、5.4.5违犯规章制度的要及时给与纠正
98、2清扫、清洁效果检查表
99、工作前、处理食品原料后、便后用肥皂及流行清水洗手接触直接入口食品之前应洗手消毒。
100、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。*6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到多天后才清理。
——5s管理制度 (菁华6篇)
1总则
1.1目的
为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水*。
1.2适用范围
本制度适用于公司全体员工（含劳务工）。
1.3定义
5S是指整理（SEIR）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
1.3.1整理
（1）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
（2）目的：把空间“腾”出来活用。
1.4.2整顿
（1）定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
（2）目的：不用浪费“时间”找东西。
1.5.3清扫
（1）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
（2）目的：保持职场干净、明亮。
1.*清洁
（1）定义：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。
（2）目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1.7.5素养
（1）定义：人人依规定行事，从心态上养成好*惯。
（2）目的：改变“人质”，养成工作规范认真的*惯。
2推进组织
2.1公司设立5S推进委员会。委员长由公司总经理担任，委员由各部门（生产部各科）部门经理（科长）担任。
2.25S推进委员会下设事务局，正副局长由委员长任命；事务局下设有工作组，工作组成员由事务局局长任命。
2.3各部门设1名5S兼职联络员，由部门推荐系长或指导员以上资格人员担任。
2.4委员会各级机构和人员职责见附表一：《5S推进委员会组织机构表》。
2.5委员会每季度召开一次例会，通报5S推进情况及重要项目的审议。
2.65S推进工作组及各部门联络员根据需要不定期召开推进会议。
3推进原则
3.1责任制
5S责任区划分是以“谁使用，谁负责”为原则，各部门工作区域同为各部门的5S责任区，公共场所的5S根据责任划分由相应的部门负责。检查中发现的问题点归属于区域责任者而不是行为责任者。部门责任人同为责任区的5S第一责任人。
3.2考核制
5S的推进效果列为部门、科室、及个人的考核指标，由工作组定期和不定期组织检查，结果进行公布。年终进行总结表彰。
4推进方法
4.1制定计划
由工作组制定5S年度活动实施计划，经事务局审核后交委员会审批。确定的推进计划向全公司发布。
4.2宣传动员
工作组制定全公司的宣传计划并实施，各部联络员组织在本部门的实施。宣传方式有：
1）漫画、板报、标语、推行手册、专题片等；
2）征文、口号征集、演讲比赛等；
3）讲座、动员大会等。
4.3前期准备
工作组负责推行前的准备工作。包括：
1）责任区域的分配或明确；
2）“需要”和“不需要”物品基准书的制订及说明；
3）道具和方法的说明；
4）考核方法及标准。
4.4红牌作战
1）公布红牌作战期；
2）全员总动员；
3）找出不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室的死角等贴上红牌；
4）工作组组织巡查评鉴；
5）问题点的统计和检讨。
4.5整顿作战
1）物品的定位放置；
2）标识明确；
3）电子文档的整理；
4）员工行为规范说明；
5）建立标准。
4.6活动查核
1）各部门委员及联络员定期进行自我查核、纠正；
2）事务局组织定期或不定期到现场巡查指导；
3）发现问题及时纠正、整改。
4.7评鉴方法
1）制定评分标准表；
2）由事务局确定检查组担任评分员；
3）考核中见确定先描述，然后再逐一核对扣分；
4）将确定项目加以统计，开出整改措施表；
5）责任部门按期整改并经验证合格。
4.8评鉴形式
1）最高领导巡视
2）委员检查组
3）工作组专项检查组
4）工作组不定期检查
5专项活动
1）根据每年的工作重点，事务局提出开展若干专项活动。
2）各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，事务局视情况提供必要的资源。
6积分规则
6.1采取记分制，每个部门基准分500分。根据具体项目的实施评比情况加减分（标准按细则规定），最终总分作为年度5S考核的重要依据。
6.2最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为30分/个。
6.3专项活动中，由事务局组织检查组评分。根据各部门的参与率、实施效果等要素评出前6名，并分别予以100、80、60、40、20、10分的积分奖励，评出倒数6名的部门分别予以60、50、40、30、20、10的扣分。第一名的部门同时奖励锦旗一面，最后一名发给“加把劲”锦旗，以作鼓励。
*特色专项活动向事务局申报同意后并取得效果的，给予50―100分的积分奖励。
6.5工作组不定期检查中发现问题或未按要求整改的部门按20分/次予以扣分。
6.6以上奖励和扣分的同时予以公布通报。
7年度表彰
7.1每年度对各部门的5S推行情况，包括总积分、问题点数量、整改完成率、专项活动的成绩等方面进行排名，排名前5名为年度优秀部门；
7.2评选年度5S先进个人5名，具体由各部门推荐，事务局审核，委员会批准；
7.3评选年度5S先进工作者5名，具体由事务局推荐，委员会批准。
8附则
8.1本制度由人力资源部起草，制定，审核。
8.2本制度自总经理批准发布之日起实施。
为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。
1．主题内容与适用范围
1.1 本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。
1.2 本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。
2．组织机构
2.1 由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成；
2.2 各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。
3. 定置管理的原则
3.1 定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；
3.2 定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；
3.3 符合环境保护和劳动保护规定标准；
3.4 定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；
3.5 定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。
4．定置管理的基本要求
4.1 划清定置管理范围，实行定置管理责任制；
4.2 物品摆放优化定位；
4.3 与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；
4.4 制定室内物品*面定置图；
4.5 物品要有完整规范的标签、标志。
5． 定置管理的内容
5.1 生产现场的区域定置管理
5.1.1 按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；
5.1.2 对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；
5.1.3 对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。
5.1.4现场划线规定
黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。
黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。
黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。
红色60mm实线：废品区，消防区。
红色100mm实线：禁止进入区。
蓝色60mm实线：等处理区，暂存待回收区。
绿色60mm实线：饮水区。
绿色100mm实线：作业区
5.2 设备检修定置管理
5.2.1 周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通；
5.2.2 油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。
5.2.3 安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符；消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。
5.3 工作间的定置管理
5.3.1 工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不得放置；
5.3.2 工作台（桌）上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿；
5.4 仓库（包括班组工具、材料间）定置管理
5.4.1 库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，按“四号”定位（库号、柜号、层号、位号），“五五”摆放（按五个为一个记数单元进行摆放）的要求，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符；
5.4.2 事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；
5.4.3 易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置；
5.4.4 库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。
5.5 工具柜（架）、仪器柜与资料柜的定置管理
5.5.1 工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置；
5.5.2 工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品；
5.5.3 仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品；
5.5.4 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；
5.5.5 物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在工具柜门背后，（若是玻璃门柜贴放在左上方）；
5.5.6 工具柜及资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；
5.5.7 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
5.6 办公室定置管理
5.6.1 办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯，文具等，除办公时间外，一律不摆放文件、书报、资料等；
5.6.2 办公桌玻璃板下，可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得放置与工作无关的照片，图表、画报等；
5.6.3 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；
5.* 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
5.6.5 卫生用具放在隐蔽处，保持清洁；
5.6.6 定置图贴在门后上方居中位置。
5.7 示板定置管理
5.7.1 示板的结构可根据现场实际情况设计和制作,力求统一，板面布局合理、紧凑、朴实，不搞*；
5.7.2 内容按其作用可分为三类：
5.7.2.1 提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等；
5.7.2.2 规范：如职工守则、安全管理规定等；
5.7.2.3 运行班组的系统接线、设备揭示、指标竞赛表、设备巡视路线图、影响设备安全的障碍物、污染区图表等。
5.8 特别定置管理
在实施定置管理的同时，把安全、质量突出出来进行特别定置管理。
5.8.1 特别定置管理的内容
5.8.1.1 易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物品；
5.8.1.2 安全帽、安全绳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆、高压验电器、接地线、安全标志牌、围栏绳，消防器材、刀闸（开关）钥匙等安全防护用具、事故备品、配件等；
5.8.1.3 保密资料、文件。
5.8.2 特别定置管理的要求
5.8.2.1 要有特别存放的场所，对危险品必须定置在对人与生产设备不会造成危害的地方；消防器材的存放位置符合消防的要求；
5.8.2.2 要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等；
5.8.2.3 要有特殊的管理办法，如对剧毒之类的物品，要有几个部门或几个人共同管理，库房或柜门要上锁，非两个以上人员不能开锁；安全用具及计量器具应有试验记录；消防器材的定置变动要得到安质部的同意等；
5.8.2.4 要用特别的、固定的形式进行定置，如刀闸钥匙、接地线等的编号与定位要对应，以防止用错.
6. 定置图的绘制
6.1. 定置图的种类和职责分工
6.1.1 各生产部门办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更衣室，工具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制；
6.2 定置图的设计原则
6.2.1 与生产、经营无关的，欲清理的物品，不要在定置图上出现；
6.2.2 随着生产经营条件的变化，定置图也应随之修改，使其符合实际。
6.3 定置图的绘制要求
6.3.1 定置图可按正视、俯视、立体示意图表示，不要求像技术图那样严格，但要做到简明、扼要、精练，完整，场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明；
6.3.2 定置图中所有定置物均用***数字标示，并给出汉字对照表；
6.3.3 固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚线绘出；区域界线用细点划线绘出；
6.3.4 定置图应设明细栏，设在图的右方或下方；
6.3.5 定置图规格分a4和a3两种。
7.检查与考核
7.1该制度执行情况由5s推行委员会进行检查和考核。
*县港口航务管理所文明创建工作汇报
依法行政优形象强化管理促发展华容县港口航务管理所20xx年，我所在上级领导的重视、关心和支持下，按照“全国统一、公*竞争、规范有序”的目标要求，突出“形象、管理、服务”三大工作重点，克服人员猛增、征费艰难等重重困难，全所上下全力以赴管市场、忘我拼搏促征费、强化管理谋发展。
合肥高新技术产业开发区规划与管理
内容摘要工业区是城市中重要的组成部分，高科技工业园是现代城市发展的方向，如何搞好高科技工业园区规划建设是我们规划工作者的一项重要工作。本期邀请了合肥、海口、苏州、上海等地规划工作者介绍方案、阐述体会、反思过去、总结经验，以供借鉴，希望能给大家带来一丝启示。合肥是全国重要的科教基地。
企业应重视人性化管理
企业的一切生产经营活动都是人所从事的，而人是有思想感情的，这是人与机器的最大不同。人不但有物质需要，还有精神需求，他的自尊需要受到尊重，他的价值希望得到承认，他的理想渴望得以实现……一个优秀的现代化企业管理者，应时刻不忘记把“以人为本”的哲学思想纳入到他的管理意识之中。
从银行内控制度建设看防范风险的有效性
从内控制度建设看防范风险的有效性健全有效的内控机制是防范金融风险的第一道屏障,而以建立和完善科学性、安全性、合理性、有效性为内容的商业银行内控制度，则是银行风险监管的基础和关键。XX银行XX支行成立一年来，加强内控制度建设。
xx区委中心组学*制度建设情况汇报
学*制度化是促进学*深入持久的有力保证。*以来，##区委中心组加强学*制度建设，建立了多项学*规章制度，使中心组学*走向了制度化、规范化、经常化的轨道。一是建立学*组织制度，不断强化责任保障机制。由区委下发《关于成立区委学*中心组的通知》，要求区直副科以上单位都必须成立理论学。
加气站站区5s管理细则
1、目的
a提供一个舒适的工作环境；
b提供一个安全的作业场所；
c塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
d稳定产品的质量水*；
e提高工作效率降低消耗；
2适用范围
适用于公司所有加气站和办公现场的管理。
3术语和定义
5s——整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、修养（shitsude）
4职责
4.1各部门负责按本管理细则做好现场5s管理。
4.2管理者代表对各部门的5s管理情况进行定期检查。5程序
5.1整理（seiri）
5.1.1定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
5.1.2对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
5.1.3目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，
创造一个清晰的工作场所。
5.1.4整理的实施方法
5.1.4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识：
a确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费
b向全体员工宣讲，取得共识
c下发整理的措施
d规定整理要求
5.1.4.2对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。
5.1.5制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现
场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准实施“大扫除”。
5.1.6不需品的处理
实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
5.2整顿（seiton）
5.2.1定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
5.2.2对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
5.2.3目的：定置存放，实现随时方便取用
5.2.4整顿的实施方法
整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”
在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：
5.2.4.1落实整顿工作，根据“整理”的重点进行
5.2.4.2决定放置场所
a经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；
b依使用频率，来决定放置场所和位置；
c用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；
d不许堵塞通道；
e限定高度堆高；
f不明物品撤离工作现场；
g看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
h危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
i无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由、时间。
5.2.4.3决定放置方法
a置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；
b在放置时，尽可能安排物品的先进先出；
c尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；
d同类物品集中放置；
e框架、箱柜内部要明显易见；
f清扫器具以悬挂方式放置。
5.2.4.4定位的方法
一般定位方式、使用：
a标志漆（宽7-10cm）；
b定位胶带（宽7-10cm）。
定位颜色区分：
不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。
黄色：工作区域，置放维修、清扫等工具
绿色：工作区域，置放办公和日常运营所需物品
红色：置放消防和安全用品
蓝色：待判定、回收、暂放区
定位形状，一般有下列三种：
a全格法：依物体形状，用线条框起来
b直角法：只定出物体关键角落
c影绘法：依物体外形，实际满者
5.3清扫（seiso）
5.3.1定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；
5.3.2对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
5.3.3目的：
a保持工作环境的整洁干净；
b保持整理、整顿成果；
c稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
d防止环境污染。
5.3.4清扫的推行方法
5.3.4.1例行扫除、清理污秽
a规定例行扫除时间与时段，如：每日10min；每周60min5s；每月180min5s；
b全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；
c管理者要亲自参与清扫，以身作则；
d要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。
5.3.4.2调查脏污的来源，彻底根除。
5.3.4.3废弃物放置的区域规划、定位
在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。
5.3.4.4废弃物的处置
不需要之物品作废品处理清除掉。
5.3.4.5建立清扫准则共同执行
a规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；
b建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
5.4清洁（seiketsu）
5.4.1定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生
5.4.2对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛
5.4.5目的：；
a养成持久有效的清洁*惯
b维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
5.4.4清洁的实施方法
5.4.4.1整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。
5.4.4.2落实前3s执行情况。
5.4.4.3设法养成“整洁”的*惯。
5.4.4.4建立视觉化的管理方式。
5.4.4.5设定“责任者”，加强管理
“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
5.4.4.6配合每日清扫做设备清洁点检表
5.4.4.7主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
5.5修养（shitsude）
5.5.1定义：通过进行上述4s的活动，让每个员工都自觉遵守各项
规章制度，养成良好的工作*惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步
5.5.2对象：主要在通过持续不断的4s活动中，改造人性、提升道德品质
5.5.3目的：
a养成良好*惯；
·加强审美观的培训；
·遵守厂纪厂规；
·提高个人修养；
·培训良好兴趣、爱好。
b塑造守纪律的工作场所；
井然有序
c营造团队精神。
注重集体的力量、智慧
5.5.4修养实施方法
5.5.4.1继续推动前4s活动
a前4s是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，
来使员工在无形当中养成一种保持整洁的*惯；
b通过前4s的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作
业场所的感受从而养成爱整洁的*惯；
c前4s没有落实，则第5s（教养）亦无法达成；
d5s活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。
5.5.4.2建立共同遵守的规章制度
a共同遵守的规章制度；
·厂规厂纪
·各项现场作业准则
操作规程、岗位责任
·生产过程工序控制要点和重点
工艺参数
·安全卫生守则
安全、文明生产
·服装仪容规定
仪表、仪态、举止、交谈、公司形象
b各种规则或约束在制订时，要满足下例条件
·对公司或管理有帮助
·员工乐于接受
5.5.4.3将各种规章制度目视化。
5.5.4.4实施各种教育培训
a新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；
b对老员工进行新订规章的讲解；
c各加气站利用小组会议时间进行5s教育；
d籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识；
e公司办利用排定的教育训练表进行理论培训及实战演*。
5.5.4.5违犯规章制度的要及时给与纠正
a身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部
属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；
b在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；
c强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。
5.5.4.6受批评指责者立即改正
a要求被纠正者，立即改正或限时改正；
b杜绝任何借口，例如：“现在作业中，所以无法??”等之类说词；
c要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。
5.5.4.7推动各种精神向上的活动
a小组会议、晨会、例会；
b推动方针政策和目标管理；
c推行礼貌活动；
d实施适全本公司员工自主改善活动。
6相关/支持性文件
无。
7质量记录
7.1整理和整顿效果检查表
7.2清扫、清洁效果检查表
7.3修养效果检查表
7.4现场5s检查
为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。
1．主题内容与适用范围
1.1 本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。
1.2 本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。
2．组织机构
2.1 由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成；
2.2 各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。
3. 定置管理的原则
3.1 定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；
3.2 定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；
3.3 符合环境保护和劳动保护规定标准；
3.4 定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；
3.5 定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。
4．定置管理的基本要求
4.1 划清定置管理范围，实行定置管理责任制；
4.2 物品摆放优化定位；
4.3 与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；
4.4 制定室内物品*面定置图；
4.5 物品要有完整规范的标签、标志。
5． 定置管理的内容
5.1 生产现场的区域定置管理
5.1.1 按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；
5.1.2 对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；
5.1.3 对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。
5.1.4现场划线规定
黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。
黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。
黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。
红色60mm实线：废品区，消防区。
红色100mm实线：禁止进入区。
蓝色60mm实线：等处理区，暂存待回收区。
绿色60mm实线：饮水区。
绿色100mm实线：作业区
5.2 设备检修定置管理
5.2.1 周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通；
5.2.2 油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。
5.2.3 安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符；消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。
5.3 工作间的定置管理
5.3.1 工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不得放置；
5.3.2 工作台（桌）上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿；
5.4 仓库（包括班组工具、材料间）定置管理
5.4.1 库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，按“四号”定位（库号、柜号、层号、位号），“五五”摆放（按五个为一个记数单元进行摆放）的要求，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符；
5.4.2 事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；
5.4.3 易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置；
5.4.4 库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。
5.5 工具柜（架）、仪器柜与资料柜的定置管理
5.5.1 工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置；
5.5.2 工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品；
5.5.3 仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品；
5.5.4 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；
5.5.5 物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在工具柜门背后，（若是玻璃门柜贴放在左上方）；
5.5.6 工具柜及资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；
5.5.7 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
5.6 办公室定置管理
5.6.1 办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯，文具等，除办公时间外，一律不摆放文件、书报、资料等；
5.6.2 办公桌玻璃板下，可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得放置与工作无关的照片，图表、画报等；
5.6.3 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；
5.* 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
5.6.5 卫生用具放在隐蔽处，保持清洁；
5.6.6 定置图贴在门后上方居中位置。
5.7 示板定置管理
5.7.1 示板的结构可根据现场实际情况设计和制作,力求统一，板面布局合理、紧凑、朴实，不搞*；
5.7.2 内容按其作用可分为三类：
5.7.2.1 提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等；
5.7.2.2 规范：如职工守则、安全管理规定等；
5.7.2.3 运行班组的系统接线、设备揭示、指标竞赛表、设备巡视路线图、影响设备安全的障碍物、污染区图表等。
5.8 特别定置管理
在实施定置管理的同时，把安全、质量突出出来进行特别定置管理。
5.8.1 特别定置管理的内容
5.8.1.1 易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物品；
5.8.1.2 安全帽、安全绳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆、高压验电器、接地线、安全标志牌、围栏绳，消防器材、刀闸（开关）钥匙等安全防护用具、事故备品、配件等；
5.8.1.3 保密资料、文件。
5.8.2 特别定置管理的要求
5.8.2.1 要有特别存放的场所，对危险品必须定置在对人与生产设备不会造成危害的地方；消防器材的存放位置符合消防的要求；
5.8.2.2 要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等；
5.8.2.3 要有特殊的管理办法，如对剧毒之类的物品，要有几个部门或几个人共同管理，库房或柜门要上锁，非两个以上人员不能开锁；安全用具及计量器具应有试验记录；消防器材的定置变动要得到安质部的同意等；
5.8.2.4 要用特别的、固定的形式进行定置，如刀闸钥匙、接地线等的编号与定位要对应，以防止用错.
6. 定置图的绘制
6.1. 定置图的种类和职责分工
6.1.1 各生产部门办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更衣室，工具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制；
6.2 定置图的设计原则
6.2.1 与生产、经营无关的，欲清理的物品，不要在定置图上出现；
6.2.2 随着生产经营条件的变化，定置图也应随之修改，使其符合实际。
6.3 定置图的绘制要求
6.3.1 定置图可按正视、俯视、立体示意图表示，不要求像技术图那样严格，但要做到简明、扼要、精练，完整，场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明；
6.3.2 定置图中所有定置物均用*数字标示，并给出汉字对照表；
6.3.3 固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚线绘出；区域界线用细点划线绘出；
6.3.4 定置图应设明细栏，设在图的右方或下方；
6.3.5 定置图规格分a4和a3两种。
7.检查与考核
7.1该制度执行情况由5s推行委员会进行检查和考核。
*县港口航务管理所文明创建工作汇报
依法行政优形象强化管理促发展华容县港口航务管理所20xx年，我所在上级领导的重视、关心和支持下，按照“全国统一、公*竞争、规范有序”的目标要求，突出“形象、管理、服务”三大工作重点，克服人员猛增、征费艰难等重重困难，全所上下全力以赴管市场、忘我拼搏促征费、强化管理谋发展。
合肥高新技术产业开发区规划与管理
内容摘要工业区是城市中重要的组成部分，高科技工业园是现代城市发展的方向，如何搞好高科技工业园区规划建设是我们规划工作者的一项重要工作。本期邀请了合肥、海口、苏州、上海等地规划工作者介绍方案、阐述体会、反思过去、总结经验，以供借鉴，希望能给大家带来一丝启示。合肥是全国重要的科教基地。
企业应重视人性化管理
企业的一切生产经营活动都是人所从事的，而人是有思想感情的，这是人与机器的最大不同。人不但有物质需要，还有精神需求，他的自尊需要受到尊重，他的价值希望得到承认，他的理想渴望得以实现……一个优秀的现代化企业管理者，应时刻不忘记把“以人为本”的哲学思想纳入到他的管理意识之中。
从银行内控制度建设看防范风险的有效性
从内控制度建设看防范风险的有效性健全有效的内控机制是防范金融风险的第一道屏障,而以建立和完善科学性、安全性、合理性、有效性为内容的商业银行内控制度，则是银行风险监管的基础和关键。XX银行XX支行成立一年来，加强内控制度建设。
xx区委中心组学*制度建设情况汇报
学*制度化是促进学*深入持久的有力保证。*以来，##区委中心组加强学*制度建设，建立了多项学*规章制度，使中心组学*走向了制度化、规范化、经常化的轨道。一是建立学*组织制度，不断强化责任保障机制。由区委下发《关于成立区委学*中心组的通知》，要求区直副科以上单位都必须成立理论学。
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学*，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---*惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓5S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
二、5S的定义与目的
1S-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
目的：将"空间"腾出来活用
2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
目的：不浪费"时间"找东西
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：培养文明礼貌*惯，按规定行事，养成良好的工作*惯
目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
三、5S的效用
5S的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、 5S是最佳推销员(Sales) 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学* .整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间 能降低工时，提高效率
3、5S对安全有保障(Safety) 宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者(Standardization) 3定"、"3要素"原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛
四、推行步骤(略)
五、推行要领
(一)整理的推行要领：
1. 对工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
5、每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
(二)整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
(三)清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源，予以杜绝或隔离
建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
(四)、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废]、[反正不会成功]、[应付应付算了]
●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
(五)、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练
5、推动各种激励活动
6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动
六、检查要点：
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路*行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损(容器破损)
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等)
19、是否有在工场到处保管着零件
七、整理之"要"与"不要"分类标准范例
(一)要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备(滑台、工作台、料架)
3、台车、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其他(私人用品)
(二)不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的.作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
八、员工的5S活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。
九、干部在5S活动中之责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行5S
2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧
3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料
4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服5S之障碍与困难点
8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释
9、必要时，参与公司评分工作
10、5S评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
十、5S检核表(办公区)
1、 是否将不要的东西丢弃?(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板)
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开?
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化(颜色、标记)
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定著装
21、中午及下班后，设备电源关好
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物
23、盆景摆放，没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络
27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)
29、接待宾客的礼仪
十一、5S检核表(现场)
1、 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的)
2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期(如：三天以上)资料，物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车)
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用(如：一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺*)
35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西)
36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁(如厕所等使用)
39、停工前确实打扫和整理
40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作*惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行5S现场管理制度细则：
一、生产现场员工5S管理
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。
13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
14、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成事故的，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。
15、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管放置，否则以违规论处。
16、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人班组的管理。
17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
18、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。
19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。
20、员工在生产过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
21、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和领导的责任。
22、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。*6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到多天后才清理。
23、对于生产物料，工具等按规定摆放，对于多余的物料，用完后的工具应及时归还。
24、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理。
25、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品。
26、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。
26、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将视情况论处。
27、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
28、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，或送*机关处理。
二、生产现场5S管理员工考核
1、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
2、考核对象：全体生产员工
3、考核小组成员：
4、班组考核时间由考核小组决定，每周考核一次，每月月底一次考核总评。每月考核总评纳入员工绩效考核中。
5、考核依据《生产车间5S考核表》执行，由考核小组公布考核结果。
三、*6S咨询服务中心提出生产现场5S管理奖惩制度
1、奖惩评定：奖惩情况由考核小组评定，奖惩程度由考核小组决定。
2、奖惩方式：经济奖惩和行政奖惩
1)经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。
2)经济奖惩额度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。
3)行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。
4)行政处罚：通报批评、书面警告、计(小、大)过、降职、降薪、辞退、开除。
3、班组每月考核总评成绩占员工月绩效考核的30%。由于个人影响到集体，请各员工严格遵守。
4、以班组为单位取第一名的班组奖励200元，班长奖励100元，组长奖励30元。
5、以班组为单位取最后一名的班组罚金100元。
6、以个人为单位，每月取表现优异的5名奖励30元。
7、经济奖惩金额在员工绩效奖金中计算。
——工厂车间5s管理制度150句菁华
1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。
2、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。
3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。
4、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
5、员工工作时无法按照工艺文件执行时，需要及时提出由相关部门进行解决，不能强行工作。否则造成的问题严重时，由于员工知情不报将进行考核。
6、禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗，违者扣10元。
7、废品、废料未存放于指定区域，不合格品、待检品、返修品、合格品无清晰明显标识，扣10元。
8、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。
9、未经车间批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场加工，违者扣20元。
10、全体人员要爱护公司财物、消防器材、生产工具和生产设备，因生产而领用的工具自行保管，用后归还，如有人为损坏或遗失，照价赔偿。
11、有偷盗行为或擅自将公司财产占为已有者，视情节轻重，无薪开除或送*机关处理。
12、因个人原因影响生产进度、影响发货，扣款30～50元。
13、每天上、下午拖扫办公楼楼道、楼梯、大厅、玻璃门，各一次。做到洁净无痰迹，无杂物、无异味、无蛛网、无积灰、无积水、无卫生死角，当日垃圾当日清除完毕。
14、每天由综合部不定时进行检查，如有工作不到位的，第一次给予警告，第二次给予严重警告，第三次将辞退。
15、各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。
16、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
17、员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。
18、任何会议和培训，通知应参与的人员不得出现迟到、早退和旷会。
19、现场各机台应做好本岗位工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等
20、生产部全面负责本管理制度的执行。
21、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
22、职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。
23、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
24、严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。
25、组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
26、车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
27、车间管理人督促每位员工养**离机关的*惯，并提醒有关人员定期安检。
28、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
29、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
30、调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
31、生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
32、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
33、1质量
34、2.4对原材料、半制品、附件进入车间后首先进行自检，吻合标准或有让步接罢手续方可投产，否则不得投入生产。
35、4.4设备点检记录、运转记录齐全、完备、帐卡符合、填写及时、准确、整齐。
36、4.7坚持八字要求,即:划一、清洁、润滑，做到“三好;四会;五项纪律”。
37、4.8设备运行中,视察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤搜检、勤调整、勤维修。
38、8.3严酷，要做到生产使命过硬、技术质量过硬、工作过硬、劳动纪律过硬、思惟工作过硬。
39、8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清楚、完备、规范。
40、9.1车间清洁划一，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清楚，原始记录、台帐齐全、完备、按规定填写。
41、9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。
42、9.6车间内管沟盖板完备完好，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
43、4对于车间的奖惩金，在连同当月月尾统一发放。
44、遵守厂纪厂规，服从上级的指示与命令。上级安排的工作与任务必须认真、尽快尽力地去完成，严禁在工作时间内玩乐、玩手机、游戏机、睡觉、打盹、读书看报。禁止在车间、茶水间吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、脱岗、串岗等行为。
45、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品的生产工艺或原料的配方。
46、交接班时必须要面对面交接，交接班的内容必须要清楚、明了，对有隐患的机台、部位未消除完的，生产的品名、规格、棉花的种类，投棉的方式方法、投棉的比例，工具、环境卫生、需要处理的小支布、废布以及现行的生产条件和当天所需要更换的条件必须交待清楚。每位员工接班前应认真确认现行正在生产中的条件、认真确认即将上班后要展开的一切工作(包括棉比、机台运转状况、针深、机台所有的运转参数......)
47、安全生产值班时间：副经理以上领导为24小时值班制，其它人员为当日下午下班到次日早上班夜间值班制。
48、值班人员：由公司领导带班，成员由部长、办公室、安全部、财务部、值班司机等有关人员组成。
49、值班人员要严格执行值班制度，不得擅离职守或随意缺岗，有事请假，由别人替岗时必须由带班领导批准。否则，严厉处罚。
50、矿山车间必须每班有一名车间主任在车间内值班室值班，选场车间每班有一名车间主任在车间办公室值班。
51、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。
52、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
53、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
54、员工上岗前必须取得健康证。
55、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
56、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
57、督促本车间职工熟练掌握生产工艺，操作规程，工艺流程，工艺指标，开停工方案，提高职工工作水*。
58、对装置生产中出现的事故，分析其产生的原因，提出整改措施或合理建议。
59、挖掘生产中问题，提高整改措施，节能降耗，降低生产成本或优先生产条件，上报主管部门。
60、督促本车间员工掌握设备的使用方法，操作步骤，注意事项，避免误操作损坏设备。
61、督促车间员工按时给装置上没有运行的动设备进行盘车保护好备用设备的完好。
62、配合车间主任，副主任的工作。完成车间下达的各项任务。
63、熟悉本装置的生产工艺，对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导，请示解决方法。
64、新员工上岗执行厂级、车间级、班组级三级安全教育后，并经岗前培训后上岗。
65、督促员工进入生产区，遵守安全规定，穿工作服，戴安全帽，戴手套等劳动保护用品。工作时不穿钉子鞋，高跟鞋，露脚趾凉鞋。
66、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。
67、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。
68、员工违章作业、违章操作设备、工具、车辆。
69、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
70、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
71、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
72、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
73、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
74、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
75、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。
76、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。
77、员工每月请假不得超过两次。
78、车间地面不得有积水、积油;室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
79、2每天车间主任主持召开班前会，总结前一天教训，并作当天工作安排。
80、10谈吐举止文明，不恶言伤人。
81、13辞职必须提前一月写辞工申请报告，公司领导签字批准为准。
82、1原材料的领用必须严格按照公司制定的订料单或规定的定额，特殊情况必须经车间主管或上级领导同意后才能领用。
83、6用过的损耗品禁止乱丢乱放，必须清理到指定的位置存放或退回仓库处理。
84、7模具用完必须归原位摆放整齐，随时加油、清洁。
85、2开料后产品必须非面朝上、禁止放地上加工。
86、3严格按要求编写图号、班次、字体工整，粘胶带。
87、15本工序无故划伤、拖划、压变型本工序负责抛光、校*。
88、9半成品入库员要随时跟进生产随时上报车间，及时入库、数量准确、编号清晰，工程分开入库单当天交车间存档。
89、1接班者应提前15分钟到岗，穿戴好劳保用品，由交班者向接班者详细介绍本班生产情况。
90、巡回检查制度。
91、2执行巡回检查挂牌制度，认真填写好检查情况。
92、3检查中发现不正常情况应及时处理或通知有关人员。
93、6操作工上班时间内受班组长、工段长及车间调度领导，并服从厂调度指挥。
94、班(组)长责任制
95、5随时注意本车间生产动态，对车间的所有设备、管道、电气仪表状况做到心中有数，有问题及时处理或向车间反映。
96、9负责安排好车间人员的班次，做好考勤汇总工作。
97、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。
98、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。
99、上班时间，必须绝对服从统一调度。
100、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。
101、操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。
102、非经允许，不可私自开动机器设备。
103、遵守安全规则及信号。
104、工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。
105、别人操作机器，勿与之交谈。
106、操作转动机具时，勿戴手套。
107、机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
108、关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。
109、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签；
110、未执行工艺操作规程，出现的不合格产品。
111、厂部成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全公司安全生产负责。
112、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。
113、酒为易燃品，公司内和仓库要严禁烟火，酒库附*严禁堆放易燃品。
114、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
115、物料管理:归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
116、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。
117、生产人员必须严格遵守操作规程。
118、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
119、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
120、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
121、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。
122、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
123、烧焊、点焊时注意周围是否有油气
124、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上
125、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害
126、在汽车上作业时必须使制动处于有效位置，防止溜车；
127、车辆开进、开出格外小心；
128、不要将压缩空气对着设备或人吹；
129、1.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。
130、7.工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。
131、9.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
132、11.吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。
133、14.如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3％的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。
134、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从*安排。
135、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
136、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
137、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
138、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。
139、所有处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。
140、上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
141、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。
142、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。
143、在拉布的过程中发现面料有明显的疵点（破洞、抽纱、粗纱、印花不规整、等）都要用特殊布条隔开标记；方便裁剪后配片工能按照标记抽出调片。（B级）
144、排版图所要求的裁剪刀眼不能错打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大于0.3CM，刀眼深度不超过0.4CM。（B级）
145、压衬必须按照《压衬工艺要求》操作，机器的温度、压力、速度不可以随便更改；（A级）
146、一次过压衬机的裁片不能超过2层。（A级）
147、压衬必须分清楚裁片的正反面，不能漏压或压错。（B级）
148、每天的汇报内容包括已处理项目的完成情况和设备状况，以及计划检修项目和存在缺陷的设备状况。
149、检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的或未能处理完毕的项目，要及时向车间汇报并说明缘由。
150、本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
——5s管理制度100句菁华
1、信息员办公室四张桌底下不得屯放杂物，若有需要（如报纸、汽车刊物），统一用箱子存放，摆放整齐，信息员每周六进行一次清除。
2、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。
3、“公司5S管理委员会”的组**员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。
4、整顿的重点：
5、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；
6、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
7、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。
8、素养的目的：培养具有好*惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。
9、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；
10、空间：柜架、桌椅、储物箱等。
11、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；
12、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；
13、做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里；
14、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
15、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
16、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
17、每月对文件(包括电子文档)及时进行盘点，把文件按照“必要(有效)”和“不要(过期无效)”加以分类，不要的予以清理;必要的整理好后归档保存。
18、办公桌：办公用品一般的常用品：笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等，可以集中放在办公桌的一定区域内;电脑线、网线、电话线有序放置;人离开一小时以上应将桌面收拾干净;
19、饮水机：放指定地点，不得随意移动。
20、文件、资料管理整顿：
21、凡被发现有违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣被发现者本人和其所在部门当月绩效分各2分;
22、树立讲文明，积极敬业的精神，尊重别人，爱护公司财物，节约用水、用电。
23、凡未按上规定办妥请假手续而不上班者，一概以旷工论处。
24、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。
25、在完成生产任务或工作任务、提高产品质量或者服务质量方面，做出显著成绩的，予以一次性或经常性奖励；
26、对犯有以下过失行为的员工，处予50—200元的罚款；
27、泄露或出卖商务，技术机密，使本厂经济和声誉蒙受重大损失的。
28、5S是标准化的推动者(Standardization) 3定"、"3要素"原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
29、制定[要]和[不要]的判别基准
30、连不要的东西也要管理的浪费
31、摆放整齐、有条不紊
32、制订废弃物处理办法
33、开始一次全公司的大清扫
34、制订5S实施办法
35、制订稽核方法
36、有没有用途不明之物
37、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
38、同一的零件是否散置在几个不同的地方
39、正常的设备、机器或电气装置
40、尚有利用价值的边料
41、美化用的海报、看板
42、推行中的活动海报、看板
43、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
44、办公设备不会沾上污浊及灰尘
45、文件等有无实施定位化(颜色、标记)
46、抽屉内是否杂乱
47、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络
48、材料或废料、余料等置放清楚
49、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
50、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车)
51、个人离开工作岗位，物品整齐放置
52、下班前确实打扫、收拾
53、漫画、板报、标语、推行手册、专题片等；
54、道具和方法的说明；
55、考核方法及标准。
56、4红牌作战
57、物品的定位放置；
58、由事务局确定检查组担任评分员；
59、各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，事务局视情况提供必要的资源。
60、2最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为30分/个。
61、4特色专项活动向事务局申报同意后并取得效果的，给予50―100分的积分奖励。
62、5工作组不定期检查中发现问题或未按要求整改的部门按20分/次予以扣分。
63、能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
64、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
65、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
66、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成事故的，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。
67、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
68、奖惩评定：奖惩情况由考核小组评定，奖惩程度由考核小组决定。
69、经济奖惩额度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。
70、行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。
71、行政处罚：通报批评、书面警告、计(小、大)过、降职、降薪、辞退、开除。
72、以个人为单位，每月取表现优异的5名奖励30元。
73、2 定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；
74、4 定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；
75、1.3 对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。
76、7 示板定置管理
77、7.2.1 提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等；
78、8.2.2 要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等；
79、1.1 各生产部门办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更衣室，工具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制；
80、3.3 固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚线绘出；区域界线用细点划线绘出；
81、3.4 定置图应设明细栏，设在图的右方或下方；
82、3.5 定置图规格分a4和a3两种。
83、*日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
84、管理看板应保持整洁。
85、作业场所物品放置归位，整齐有序。
86、S概念
87、1整理（seiri）
88、1.4整理的实施方法
89、2.1定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
90、3.1定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；
91、4清洁（seiketsu）
92、4.4.4建立视觉化的管理方式。
93、4.4.7主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
94、5.3目的：
95、5.4.2建立共同遵守的规章制度
96、5.4.4实施各种教育培训
97、5.4.5违犯规章制度的要及时给与纠正
98、2清扫、清洁效果检查表
99、工作前、处理食品原料后、便后用肥皂及流行清水洗手接触直接入口食品之前应洗手消毒。
100、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。*6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到多天后才清理。
——工厂车间5s管理制度 50句菁华
1、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
2、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。
3、员工在作业过程中,必须保持1米以上的距离，不得挤坐在一起，违者扣10元。
4、未经车间批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场加工，违者扣20元。
5、每周五修剪办公楼前两块草坪。做到高度适宜，无枯枝烂叶。
6、员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
7、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。
8、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
9、车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
10、生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
11、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
12、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
13、3.5通道内不得摆放任何物品。
14、4.1车间设备指定专人。
15、*凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
16、6.5各单位应按需要合理配备计量器具。
17、9.3放工提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
18、9.5车间内管路/线路设置合理、安装划一、严禁跑、冒、滴、漏。
19、9.9坚持文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等征象，每世界班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相干记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
20、10.9重点设备(如数控中心)，要专人，清洁、严禁破坏。
21、10.11增强事故，坚持对庞大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
22、值班人员职责。不得擅自职守或随意缺岗，值班带班经理负责当日安全生产工作中的信息收集（如：入坑人数、跟班领导下井、安全隐患等情况）掌握安全生产动态。发现安全隐患和突发事件，及时采取有效措施进行处置，如发现重大问题，立即上报公司指挥中心或公司值班领导。
23、当班值班主任负责协调解决本车间当班安全生产中存在的问题，掌握生产作业安全情况，了解现场作业人数，发现问题采取有效措施，立即解决处理。
24、员工上岗前必须取得健康证。
25、员工进生产现场双手必须清洗消毒。
26、督促本车间职工遵守劳动纪律，遵守生产制度，按时进行巡检，认真填写生产操作记录。
27、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
28、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
29、2每天车间主任主持召开班前会，总结前一天教训，并作当天工作安排。
30、4下班必须本班组人员统一下班。
31、14不服从领导安排的发现一次视情节严重罚款200-500元。
32、3辅助材料按工程定额数量申请领用、不得影响生产，易损品必须经班长或车间管理员检查使用程度，确定是否可用，车间批准后方可以旧换新领取使用。不许随意更换。
33、4严格按图加工产品，禁止乱干、盲干。
34、1接图后各班长组织好本班组员工及时投入生产。
35、10分析本班组存在的问题、调整人员，排除一切障碍、保持畅通;由于本班组班长不负责任或推卸责任的个人行为影响班进度的当事车间主任承担相应责任。
36、4巡回检查主要内容：
37、5熟悉本工段工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位操作法，经常进行巡回检查，发现问题及时处理。
38、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。
39、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。
40、非经允许，不可私自开动机器设备。
41、遵守安全规则及信号。
42、如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
43、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签；
44、危险工序操作管理:关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
45、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。
46、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。
47、禁止打闹，抛工具或备件
48、车辆开进、开出格外小心；
49、设备安全操作规程齐全。
50、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。
——工厂车间5s管理制度 (菁华5篇)
可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是全球知名的企业与公司，在每年为社会创造巨大价值的同时，这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?生产现场管理的方法与工具，主流的有现场ojt、现场5s管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。
现场ojt
现场ojt(on-the-jobtraining)指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场ojt的培训职责，科*用ojt的四个阶段与七个步骤。
可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场ojt，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场ojt是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。
现场5s管理
5s指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在5s里面最强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度最大的是素养的形成。
广州本田汽车的工厂实施5s成效卓着，可谓我们身边活生生的例子，其心得在于管好工厂的“两张口”，一个是“入口”，一个是“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，这两个地方最能反映员工的素养。如果有机会到广州本田工厂，你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样，就餐结束后员工会自觉将它保持原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以员工就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，甚至有些艺术的装饰，可以说不亚于五星级酒店的标准。
现场目视管理
现场目视管理追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统，系统的作用究竟如何，最好的做法就是在现场反映出来，所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。
广州高露洁的工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗，采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水*。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏，随时反映生产效率与异常状况，而在经理的办公间也有显示终端，方便对生产现场实时监控。车间柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司产品的电视或*面广告，当然，这些“衣服”会定期更换，好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。
现场改善
现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来;然后遵循pdca的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。国外最经典的案例是丰田汽车的工厂，在生产现场大力推行个别改善提案制度，实施现场改善，使得其制造过程的增值比高达30%，远远大于同业竞争对手。
现场问题解决方法
现场问题解决方法按照pd-ca的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8d法，这符合问题解决的逻辑顺序。8d法有利于群策群力，快速解决现场问题。
福特汽车是全力推行8d法的领先企业，通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法，全面调动了员工参与的积极性，提高了工厂的质量水*，降低了生产成本，确保了准时交货，并为客户提供了更加全面周到的服务。
车间主任工作标准：
1、传达调度会精神和工作生产任务。带领本车间所有人按时完成任务。
2、针对装置上在实际生产过程中存在的问题。提出自己的整改计划。以及装置停工后需要做的检修计划。报主管部门审核。
3、组织本车间人员学*安全知识，进行安全教育，提高职工的安全意识，确保安全生产。
4、宣传企业文化，贯彻执行本厂厂规厂纪，培养职工的职业道德，提高职工的素质。
5、督促本车间人员爱护本车间公共财物；不乱丢工具等。节约生产成本，降低生产消耗，提高节约意识。
6、督促本车间职工熟练掌握生产工艺，操作规程，工艺流程，工艺指标，开停工方案，提高职工工作水*。
7、做好职工的思想教育工作。搞好职工间的团结。加强集体意识，提高职工的工作效率。
工艺副主任的工作标准：
1、督促本车间职工遵守劳动纪律，遵守生产制度，按时进行巡检，认真填写生产操作记录。
2、对装置生产中出现的事故，分析其产生的原因，提出整改措施或合理建议。
3、对生产过程遇到的实际问题，要及时解决。不能及时解决的上报主管领导。
4、督促职工学*和巩固事故预案，提高职工解决装置上实际问题的能力，提高操作水*。
5、督促职工加强学*生产知识，努力提高操作技能和实际分析能力，确保生产*稳。
6、挖掘生产中问题，提高整改措施，节能降耗，降低生产成本或优先生产条件，上报主管部门。
7、督促本车间职工，按开停工方案上的开停工程序开、停工。按操作规程操作，严格工艺指标。保质保量的完成公司下达的生产任务。
设备主任的工作标准：
1、提高装置上各设备的维护工作。经常检查设备是否有异常现象，及时发现问题，处理及时，确保装置能长周期的运行。
2、督促本车间员工掌握设备的使用方法，操作步骤，注意事项，避免误操作损坏设备。
3、督促车间员工按时给装置上没有运行的动设备进行盘车保护好备用设备的完好。
4、督促车间员工维修好各设备的卫生。对脱漆、脱保温、油污染的设备及时清理或处理。
5、督促员工按时巡检各设备运行情况，发现跑、冒、滴、漏的设备及时处理或联系机修处理。
6、对于泄漏严重的设备，要按事故预案果断处理，并上报上级主管部门，拿出解决方案。
7、对装置停工后需要进行检修的各设备，列出详细的资料，上报主管部门，检修时所需要的各种材料尽早上报。
工艺员工作标准：
1、配合车间主任，副主任的工作。完成车间下达的各项任务。
2、督促员工正常生产，按时巡检，认真填写记录。保持工作环境的卫生。
3、熟悉本装置的生产工艺，对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导，请示解决方法。
4、对装置实际运行出现的故障或问题，提出自己的合理化建议，上报上级领导部门。
5、督促员工正确使用各设备，避免误操作损坏设备，经常对设备进行检查。
安全员工作标准：
1、组织职工学*安全防护知识，严格遵守安全生产41条禁令，遵守消防法规。
2、新员工上岗执行厂级、车间级、班组级三级安全教育后，并经岗前培训后上岗。
3、指导职工会正确使用灭火器。扑救初起火灾，会具体使用各种灭火方法，会疏散群众和正确拨打火警电话119。
4、严格执行动火票制度，确认动火处的安全性，坚持没有动火票不动火，防火措施没落实不动火，监火人不在场不动火的“三不动火”原则。
5、督促员工进入生产区，遵守安全规定，穿工作服，戴安全帽，戴手套等劳动保护用品。工作时不穿钉子鞋，高跟鞋，露脚趾凉鞋。
6、对生产中安全上的重点部位。要经常巡检，确保生产的安全，禁止超温、超压、冒罐等操作的发生。
班长的工作标准：
1、根据车间下的生产任务，领导全班人员按计划完成。
2、带领全班，熟悉掌握本装置生产工艺，开停工方案，操作规程，事故预案。
3、认真贯彻执行厂内和车间的各项规章制度，劳动纪律，按时经行交接班。
4、解决生产中出现的问题，有异常情况按事故预案果断处理，并做好分析其产生的原因，上报车间。
5、搞好班内团结，加强员工的凝聚力，合理安排好班内工作，办事公*，公道。处处起到带头的模范作用。
6、对本班所有人员在工作中的人身安全负责，从下达生产任务时起应经常提醒职工的安全意思，保证工作的安全性。
7、爱护本车间公共财物，不乱丢工具，保持工具干净，保持工作环境卫生。
为保证车间新进人员能顺利及时有效的开展三级安全培训，特制定此规定。
1、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。
2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。
3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。
4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的.，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。
5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。
为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的时间内对新员工进行安全培训和监护工作，如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。
一、生产纪律
1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
二、操作规程
1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
三、产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
四、安全生产
1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。
2、贯彻“安全第一、预防为主。
3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
五、设备管理与维修
1、车间设备指定专人管理
2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4、大宗设备应有专人负责。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。
6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。
7、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
六、生产秩序管理
1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。
2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。
4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。
5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。
6、车间内严禁吸烟。
7、工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。
8、工作时间不允许乱窜岗位。
9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。
10、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
11、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
12、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。
13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。
员工管理
一、早会制度
1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情况;并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。
3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。
二、请假制度
1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次。
4、员工请假必须先写请假条(说明请假事由)，由组长签字交到行管部批签，方可生效;未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。
三、清洁卫生制度
1、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。
2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4、车间地面不得有积水、积油;室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
5、各车间卫生由各车间负责打扫。
6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
一、安全生产人人有责，生产必须安全，安全促进生产。
二、各级领导在所属职责范围内，是安全第一责任人。
三、定期进行安全大检查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方针，确保无安全事故。
四、新工人进厂必须坚持进行安全知识教育，考核合格者方可上岗。车间安全生产管理制度。
五、酒库、酒成品仓库、包装材料仓库，严禁使用明火烧焊，要有严格的防火安全措施，要有明显的禁火标志，室内要保持良好的通风，降低空气中的酒精浓度。
六、发现机、电设备运转声音异常或有异味，必须立即关闭电源、挂牌、停机检查、维修，不得带病运转操作，设备运转部位都必须要安装防护罩。
七、车间内不准带小孩、洗衣服。
八、车间、仓库内严禁吸烟、烤火、烧饭，非仓库人员不得擅自入内。
九、公司生产区域及仓库各处要配备必要的消防器材，并妥善保管。
十、公司的所有电器保险丝要适当，不准任意调大或调小，更不能用铜丝代替，不准用湿手湿布去擦电器设备。
十一、特殊工种必须持有特殊工种上岗证方可上岗。车间安全生产管理制度。
十二、事故发生后“三不放过”
1、事故原因不清不放过；
2、事故者及广大职工不受教育不放过；
3、没有防范措施不放过。
质量事故处理报告制度
产品质量是企业的生命，好的产品是生产出来的，在生产过程中发现产品质量问题必须立即停产整顿，找出发生质量问题的原因，提出解决办法，将不合格产品消灭在萌芽状态。
一、发生下列情况之一者为质量事故:
1、产品理化指标不合格；
2、产品外观不合格(酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物)；
3、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签；
4、未执行工艺操作规程，出现的不合格产品。
二、当发生产品质量事故时，应立即停止生产，维护好现场(已发出产品应立即退回，全部返工，重新生产)。
三、立即由分管质量的经理，组织质检、车间等有关部门到现场调查处理。
四、做好质量事故分析处理，找出产品质量事故的原因，提出改进措施，并纳入工艺文件中去，以防再次出现质量故障。
安全和产管理制度
1、厂部成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全公司安全生产负责。
2、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。
3、酒为易燃品，公司内和仓库要严禁烟火，酒库附*严禁堆放易燃品。
4、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。
5、安全生产目标，全部无火灾，无重大事故，无伤亡事故
安全生产工作标准
1、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
2、用电管理:线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。
3、用气管理:管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理:归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。
6、危险工序操作管理:关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。
8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。
9、文明生产管理:私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
车间消防安全生产“十不准”
一、不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。
二、不准占用疏散通道。
三、不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。
四、不准在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。
五、不准随便动用消防器材。
六、非机修人员不准擅自拆装机器设备。
七、不准无证上岗操作危险机台。
八、故障设备未修好前，不准使用。
九、上班时间不准怠工、滋事、打架或擅离职守。
十、不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩进车间。
仓库防火制度
一、仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。
二、仓库内部照明用灯，应使用60w以下白炽灯或大于60w具有防爆功能的灯具，禁止乱拉乱设临时电源线。
三、应根据货物的不同性质分类存放。
四、严禁使用电热器。
五、各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。
六、仓库保管员下班前要进行一次防火检查，在确认无问题后关闭电源，锁门离开。
七、知道所在部门灭火器材的位置并会使用各种灭火器，能熟练地掌握其性能、作用和使用方法。
八、未经许可，无关人员不准进入仓库。
仓库防火制度
一、仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。
二、仓库内部照明用灯，应使用60w以下白炽灯或大于60w具有防爆功能的灯具，禁止乱拉乱设临时电源线。
三、应根据货物的不同性质分类存放。
四、严禁使用电热器。
五、各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。
六、仓库保管员下班前要进行一次防火检查，在确认无问题后关闭电源，锁门离开。
七、知道所在部门灭火器材的位置并会使用各种灭火器，能熟练地掌握其性能、作用和使用方法。
八、未经许可，无关人员不准进入仓库。
电、气焊防火制度
一、焊工应经过专门培训，掌握焊割安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。
二、焊割前按规定进行“动火作业申请”，核准后方可进行。
三、焊割作业要选择安全地点，焊割前要仔细检查上下左右情况，周围的可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。
四、盛过或盛有可燃性气体或粉尘的易爆场所焊割，在这些场所附*进行焊割时，应按有关规定，保持一定距离。
六、焊割操作不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。
七、电焊机地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。
八、不得使用有故障的焊接工具。电焊的导线不要与装有气体的气瓶接触。
九、焊割工作点火前要遵守操作规程，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细查现场，清除火灾隐患；在闷顶，隔墙等隐蔽场所焊接，在操作完毕半小时内反复检查，以防暗燃发生。
十、焊割现场必须配备灭火器材，应有专人现场监护。
安全生产管理制度——设备、工程建设、劳动场所
第一条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。
第二条电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。
第三条引进国外设备时，对国内不能配套的安全附件，必需同时引进，引进的安全附件应符合我国的安全要求。
第四条凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程，都必需安排劳动保护设施的建设，并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(简称三同时)。
第五条工程建设主管部门在组织工程设计和竣工验收时，应提出劳动保护设施的设计方案，完成情况和质量评价报告，经同级劳资、卫生、保卫等部门和工会组织审查验收，并签名盖章后，方可施工、投产。未经以上部门同意而强行施工、投产的，要追究有关人员的责任。
第六条劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护设施。
第七条生产用房、建筑物必须坚固、安全；通道*坦、畅顺，要有足够的光线；为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全设施和明显的安全标志。
第八条有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。
第九条雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，主管单位应加强管理，必要时实行工作票制度。对违反作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。
第十条被雇请的施工人员需进入机楼、机房施工作业时，须到保卫部办理<出入许可证>；需明火作业者还须填写<公司临时动火作业申请表>，办理相关手续。
安全生产管理规定
为了加强公司安全生产工作的管理，有力保障员工的人身安全，确保公司生产活动的正常进行。依据国家和上海市有关部门文件的规定，结合我公司的实际情况，特制订本规定。
一、生产安全管理的规定
1、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。
2、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。
3、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。
4、杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。
5、生产人员必须严格遵守操作规程。
6、设备安全防护装置必须始终处于正常工作状况，任何人无权擅自拆除设备安全防护装置，违者将予以重处。为了确保安全，设备安全防护装置不能正常工作时，不准开机运行。
7、为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修期间附:设备检修期间的停送电规定
(1)设备遇大修、小修时都必须事先停电，并悬挂“设备检修”标志牌，示明设备处在检修状态，设备检修完毕，需要送电调试前，必须认真巡视设备各部位，并通知在场操作人员和其他检修人员，设备调试合格后交付使用同时撤走“设备检修”标志牌；
(2)日常维修(尤其是电气维修)原则上要求停电检修，除非某些部位的检修可以或者需要带电时，但必须确保人员和设备的安全上有保证。设备的日常维修是否需要停电，由当班检修人员根据当时实际情况确定并通知操作工，生产车间不得强制要求带电检修；
(3)设备停电检修后的送电，必须由电工执行，送电完毕后由电工通知操作工或班长，正常停机或开机不受此限制。
8、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。
9、动用明火必须严格执行<动用明火审批制度>的停送电规定。
生产车间管理制度
第一条生产纪律
1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
第五条设备管理与维修
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录
——5s管理制度 (菁华6篇)
1总则
1.1目的
为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水*。
1.2适用范围
本制度适用于公司全体员工（含劳务工）。
1.3定义
5S是指整理（SEIR）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
1.3.1整理
（1）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
（2）目的：把空间“腾”出来活用。
1.4.2整顿
（1）定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
（2）目的：不用浪费“时间”找东西。
1.5.3清扫
（1）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
（2）目的：保持职场干净、明亮。
1.*清洁
（1）定义：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。
（2）目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1.7.5素养
（1）定义：人人依规定行事，从心态上养成好*惯。
（2）目的：改变“人质”，养成工作规范认真的*惯。
2推进组织
2.1公司设立5S推进委员会。委员长由公司总经理担任，委员由各部门（生产部各科）部门经理（科长）担任。
2.25S推进委员会下设事务局，正副局长由委员长任命；事务局下设有工作组，工作组成员由事务局局长任命。
2.3各部门设1名5S兼职联络员，由部门推荐系长或指导员以上资格人员担任。
2.4委员会各级机构和人员职责见附表一：《5S推进委员会组织机构表》。
2.5委员会每季度召开一次例会，通报5S推进情况及重要项目的审议。
2.65S推进工作组及各部门联络员根据需要不定期召开推进会议。
3推进原则
3.1责任制
5S责任区划分是以“谁使用，谁负责”为原则，各部门工作区域同为各部门的5S责任区，公共场所的5S根据责任划分由相应的部门负责。检查中发现的问题点归属于区域责任者而不是行为责任者。部门责任人同为责任区的5S第一责任人。
3.2考核制
5S的推进效果列为部门、科室、及个人的考核指标，由工作组定期和不定期组织检查，结果进行公布。年终进行总结表彰。
4推进方法
4.1制定计划
由工作组制定5S年度活动实施计划，经事务局审核后交委员会审批。确定的推进计划向全公司发布。
4.2宣传动员
工作组制定全公司的宣传计划并实施，各部联络员组织在本部门的实施。宣传方式有：
1）漫画、板报、标语、推行手册、专题片等；
2）征文、口号征集、演讲比赛等；
3）讲座、动员大会等。
4.3前期准备
工作组负责推行前的准备工作。包括：
1）责任区域的分配或明确；
2）“需要”和“不需要”物品基准书的制订及说明；
3）道具和方法的说明；
4）考核方法及标准。
4.4红牌作战
1）公布红牌作战期；
2）全员总动员；
3）找出不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室的死角等贴上红牌；
4）工作组组织巡查评鉴；
5）问题点的统计和检讨。
4.5整顿作战
1）物品的定位放置；
2）标识明确；
3）电子文档的整理；
4）员工行为规范说明；
5）建立标准。
4.6活动查核
1）各部门委员及联络员定期进行自我查核、纠正；
2）事务局组织定期或不定期到现场巡查指导；
3）发现问题及时纠正、整改。
4.7评鉴方法
1）制定评分标准表；
2）由事务局确定检查组担任评分员；
3）考核中见确定先描述，然后再逐一核对扣分；
4）将确定项目加以统计，开出整改措施表；
5）责任部门按期整改并经验证合格。
4.8评鉴形式
1）最高领导巡视
2）委员检查组
3）工作组专项检查组
4）工作组不定期检查
5专项活动
1）根据每年的工作重点，事务局提出开展若干专项活动。
2）各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，事务局视情况提供必要的资源。
6积分规则
6.1采取记分制，每个部门基准分500分。根据具体项目的实施评比情况加减分（标准按细则规定），最终总分作为年度5S考核的重要依据。
6.2最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为30分/个。
6.3专项活动中，由事务局组织检查组评分。根据各部门的参与率、实施效果等要素评出前6名，并分别予以100、80、60、40、20、10分的积分奖励，评出倒数6名的部门分别予以60、50、40、30、20、10的扣分。第一名的部门同时奖励锦旗一面，最后一名发给“加把劲”锦旗，以作鼓励。
*特色专项活动向事务局申报同意后并取得效果的，给予50―100分的积分奖励。
6.5工作组不定期检查中发现问题或未按要求整改的部门按20分/次予以扣分。
6.6以上奖励和扣分的同时予以公布通报。
7年度表彰
7.1每年度对各部门的5S推行情况，包括总积分、问题点数量、整改完成率、专项活动的成绩等方面进行排名，排名前5名为年度优秀部门；
7.2评选年度5S先进个人5名，具体由各部门推荐，事务局审核，委员会批准；
7.3评选年度5S先进工作者5名，具体由事务局推荐，委员会批准。
8附则
8.1本制度由人力资源部起草，制定，审核。
8.2本制度自总经理批准发布之日起实施。
为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。
1．主题内容与适用范围
1.1 本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。
1.2 本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。
2．组织机构
2.1 由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成；
2.2 各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。
3. 定置管理的原则
3.1 定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；
3.2 定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；
3.3 符合环境保护和劳动保护规定标准；
3.4 定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；
3.5 定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。
4．定置管理的基本要求
4.1 划清定置管理范围，实行定置管理责任制；
4.2 物品摆放优化定位；
4.3 与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；
4.4 制定室内物品*面定置图；
4.5 物品要有完整规范的标签、标志。
5． 定置管理的内容
5.1 生产现场的区域定置管理
5.1.1 按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；
5.1.2 对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；
5.1.3 对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。
5.1.4现场划线规定
黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。
黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。
黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。
红色60mm实线：废品区，消防区。
红色100mm实线：禁止进入区。
蓝色60mm实线：等处理区，暂存待回收区。
绿色60mm实线：饮水区。
绿色100mm实线：作业区
5.2 设备检修定置管理
5.2.1 周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通；
5.2.2 油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。
5.2.3 安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符；消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。
5.3 工作间的定置管理
5.3.1 工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不得放置；
5.3.2 工作台（桌）上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿；
5.4 仓库（包括班组工具、材料间）定置管理
5.4.1 库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，按“四号”定位（库号、柜号、层号、位号），“五五”摆放（按五个为一个记数单元进行摆放）的要求，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符；
5.4.2 事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；
5.4.3 易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置；
5.4.4 库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。
5.5 工具柜（架）、仪器柜与资料柜的定置管理
5.5.1 工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置；
5.5.2 工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品；
5.5.3 仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品；
5.5.4 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；
5.5.5 物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在工具柜门背后，（若是玻璃门柜贴放在左上方）；
5.5.6 工具柜及资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；
5.5.7 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
5.6 办公室定置管理
5.6.1 办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯，文具等，除办公时间外，一律不摆放文件、书报、资料等；
5.6.2 办公桌玻璃板下，可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得放置与工作无关的照片，图表、画报等；
5.6.3 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；
5.* 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
5.6.5 卫生用具放在隐蔽处，保持清洁；
5.6.6 定置图贴在门后上方居中位置。
5.7 示板定置管理
5.7.1 示板的结构可根据现场实际情况设计和制作,力求统一，板面布局合理、紧凑、朴实，不搞*；
5.7.2 内容按其作用可分为三类：
5.7.2.1 提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等；
5.7.2.2 规范：如职工守则、安全管理规定等；
5.7.2.3 运行班组的系统接线、设备揭示、指标竞赛表、设备巡视路线图、影响设备安全的障碍物、污染区图表等。
5.8 特别定置管理
在实施定置管理的同时，把安全、质量突出出来进行特别定置管理。
5.8.1 特别定置管理的内容
5.8.1.1 易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物品；
5.8.1.2 安全帽、安全绳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆、高压验电器、接地线、安全标志牌、围栏绳，消防器材、刀闸（开关）钥匙等安全防护用具、事故备品、配件等；
5.8.1.3 保密资料、文件。
5.8.2 特别定置管理的要求
5.8.2.1 要有特别存放的场所，对危险品必须定置在对人与生产设备不会造成危害的地方；消防器材的存放位置符合消防的要求；
5.8.2.2 要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等；
5.8.2.3 要有特殊的管理办法，如对剧毒之类的物品，要有几个部门或几个人共同管理，库房或柜门要上锁，非两个以上人员不能开锁；安全用具及计量器具应有试验记录；消防器材的定置变动要得到安质部的同意等；
5.8.2.4 要用特别的、固定的形式进行定置，如刀闸钥匙、接地线等的编号与定位要对应，以防止用错.
6. 定置图的绘制
6.1. 定置图的种类和职责分工
6.1.1 各生产部门办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更衣室，工具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制；
6.2 定置图的设计原则
6.2.1 与生产、经营无关的，欲清理的物品，不要在定置图上出现；
6.2.2 随着生产经营条件的变化，定置图也应随之修改，使其符合实际。
6.3 定置图的绘制要求
6.3.1 定置图可按正视、俯视、立体示意图表示，不要求像技术图那样严格，但要做到简明、扼要、精练，完整，场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明；
6.3.2 定置图中所有定置物均用***数字标示，并给出汉字对照表；
6.3.3 固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚线绘出；区域界线用细点划线绘出；
6.3.4 定置图应设明细栏，设在图的右方或下方；
6.3.5 定置图规格分a4和a3两种。
7.检查与考核
7.1该制度执行情况由5s推行委员会进行检查和考核。
*县港口航务管理所文明创建工作汇报
依法行政优形象强化管理促发展华容县港口航务管理所20xx年，我所在上级领导的重视、关心和支持下，按照“全国统一、公*竞争、规范有序”的目标要求，突出“形象、管理、服务”三大工作重点，克服人员猛增、征费艰难等重重困难，全所上下全力以赴管市场、忘我拼搏促征费、强化管理谋发展。
合肥高新技术产业开发区规划与管理
内容摘要工业区是城市中重要的组成部分，高科技工业园是现代城市发展的方向，如何搞好高科技工业园区规划建设是我们规划工作者的一项重要工作。本期邀请了合肥、海口、苏州、上海等地规划工作者介绍方案、阐述体会、反思过去、总结经验，以供借鉴，希望能给大家带来一丝启示。合肥是全国重要的科教基地。
企业应重视人性化管理
企业的一切生产经营活动都是人所从事的，而人是有思想感情的，这是人与机器的最大不同。人不但有物质需要，还有精神需求，他的自尊需要受到尊重，他的价值希望得到承认，他的理想渴望得以实现……一个优秀的现代化企业管理者，应时刻不忘记把“以人为本”的哲学思想纳入到他的管理意识之中。
从银行内控制度建设看防范风险的有效性
从内控制度建设看防范风险的有效性健全有效的内控机制是防范金融风险的第一道屏障,而以建立和完善科学性、安全性、合理性、有效性为内容的商业银行内控制度，则是银行风险监管的基础和关键。XX银行XX支行成立一年来，加强内控制度建设。
xx区委中心组学*制度建设情况汇报
学*制度化是促进学*深入持久的有力保证。*以来，##区委中心组加强学*制度建设，建立了多项学*规章制度，使中心组学*走向了制度化、规范化、经常化的轨道。一是建立学*组织制度，不断强化责任保障机制。由区委下发《关于成立区委学*中心组的通知》，要求区直副科以上单位都必须成立理论学。
加气站站区5s管理细则
1、目的
a提供一个舒适的工作环境；
b提供一个安全的作业场所；
c塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
d稳定产品的质量水*；
e提高工作效率降低消耗；
2适用范围
适用于公司所有加气站和办公现场的管理。
3术语和定义
5s——整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、修养（shitsude）
4职责
4.1各部门负责按本管理细则做好现场5s管理。
4.2管理者代表对各部门的5s管理情况进行定期检查。5程序
5.1整理（seiri）
5.1.1定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
5.1.2对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
5.1.3目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，
创造一个清晰的工作场所。
5.1.4整理的实施方法
5.1.4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识：
a确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费
b向全体员工宣讲，取得共识
c下发整理的措施
d规定整理要求
5.1.4.2对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。
5.1.5制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现
场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准实施“大扫除”。
5.1.6不需品的处理
实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
5.2整顿（seiton）
5.2.1定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
5.2.2对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
5.2.3目的：定置存放，实现随时方便取用
5.2.4整顿的实施方法
整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”
在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：
5.2.4.1落实整顿工作，根据“整理”的重点进行
5.2.4.2决定放置场所
a经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；
b依使用频率，来决定放置场所和位置；
c用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；
d不许堵塞通道；
e限定高度堆高；
f不明物品撤离工作现场；
g看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
h危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
i无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由、时间。
5.2.4.3决定放置方法
a置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；
b在放置时，尽可能安排物品的先进先出；
c尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；
d同类物品集中放置；
e框架、箱柜内部要明显易见；
f清扫器具以悬挂方式放置。
5.2.4.4定位的方法
一般定位方式、使用：
a标志漆（宽7-10cm）；
b定位胶带（宽7-10cm）。
定位颜色区分：
不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。
黄色：工作区域，置放维修、清扫等工具
绿色：工作区域，置放办公和日常运营所需物品
红色：置放消防和安全用品
蓝色：待判定、回收、暂放区
定位形状，一般有下列三种：
a全格法：依物体形状，用线条框起来
b直角法：只定出物体关键角落
c影绘法：依物体外形，实际满者
5.3清扫（seiso）
5.3.1定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；
5.3.2对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
5.3.3目的：
a保持工作环境的整洁干净；
b保持整理、整顿成果；
c稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
d防止环境污染。
5.3.4清扫的推行方法
5.3.4.1例行扫除、清理污秽
a规定例行扫除时间与时段，如：每日10min；每周60min5s；每月180min5s；
b全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；
c管理者要亲自参与清扫，以身作则；
d要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。
5.3.4.2调查脏污的来源，彻底根除。
5.3.4.3废弃物放置的区域规划、定位
在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。
5.3.4.4废弃物的处置
不需要之物品作废品处理清除掉。
5.3.4.5建立清扫准则共同执行
a规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；
b建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
5.4清洁（seiketsu）
5.4.1定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生
5.4.2对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛
5.4.5目的：；
a养成持久有效的清洁*惯
b维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
5.4.4清洁的实施方法
5.4.4.1整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。
5.4.4.2落实前3s执行情况。
5.4.4.3设法养成“整洁”的*惯。
5.4.4.4建立视觉化的管理方式。
5.4.4.5设定“责任者”，加强管理
“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
5.4.4.6配合每日清扫做设备清洁点检表
5.4.4.7主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
5.5修养（shitsude）
5.5.1定义：通过进行上述4s的活动，让每个员工都自觉遵守各项
规章制度，养成良好的工作*惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步
5.5.2对象：主要在通过持续不断的4s活动中，改造人性、提升道德品质
5.5.3目的：
a养成良好*惯；
·加强审美观的培训；
·遵守厂纪厂规；
·提高个人修养；
·培训良好兴趣、爱好。
b塑造守纪律的工作场所；
井然有序
c营造团队精神。
注重集体的力量、智慧
5.5.4修养实施方法
5.5.4.1继续推动前4s活动
a前4s是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，
来使员工在无形当中养成一种保持整洁的*惯；
b通过前4s的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作
业场所的感受从而养成爱整洁的*惯；
c前4s没有落实，则第5s（教养）亦无法达成；
d5s活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。
5.5.4.2建立共同遵守的规章制度
a共同遵守的规章制度；
·厂规厂纪
·各项现场作业准则
操作规程、岗位责任
·生产过程工序控制要点和重点
工艺参数
·安全卫生守则
安全、文明生产
·服装仪容规定
仪表、仪态、举止、交谈、公司形象
b各种规则或约束在制订时，要满足下例条件
·对公司或管理有帮助
·员工乐于接受
5.5.4.3将各种规章制度目视化。
5.5.4.4实施各种教育培训
a新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；
b对老员工进行新订规章的讲解；
c各加气站利用小组会议时间进行5s教育；
d籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识；
e公司办利用排定的教育训练表进行理论培训及实战演*。
5.5.4.5违犯规章制度的要及时给与纠正
a身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部
属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；
b在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；
c强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。
5.5.4.6受批评指责者立即改正
a要求被纠正者，立即改正或限时改正；
b杜绝任何借口，例如：“现在作业中，所以无法??”等之类说词；
c要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。
5.5.4.7推动各种精神向上的活动
a小组会议、晨会、例会；
b推动方针政策和目标管理；
c推行礼貌活动；
d实施适全本公司员工自主改善活动。
6相关/支持性文件
无。
7质量记录
7.1整理和整顿效果检查表
7.2清扫、清洁效果检查表
7.3修养效果检查表
7.4现场5s检查
为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。
1．主题内容与适用范围
1.1 本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。
1.2 本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。
2．组织机构
2.1 由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成；
2.2 各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。
3. 定置管理的原则
3.1 定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；
3.2 定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；
3.3 符合环境保护和劳动保护规定标准；
3.4 定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；
3.5 定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。
4．定置管理的基本要求
4.1 划清定置管理范围，实行定置管理责任制；
4.2 物品摆放优化定位；
4.3 与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；
4.4 制定室内物品*面定置图；
4.5 物品要有完整规范的标签、标志。
5． 定置管理的内容
5.1 生产现场的区域定置管理
5.1.1 按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；
5.1.2 对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；
5.1.3 对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。
5.1.4现场划线规定
黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。
黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。
黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。
红色60mm实线：废品区，消防区。
红色100mm实线：禁止进入区。
蓝色60mm实线：等处理区，暂存待回收区。
绿色60mm实线：饮水区。
绿色100mm实线：作业区
5.2 设备检修定置管理
5.2.1 周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通；
5.2.2 油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。
5.2.3 安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符；消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。
5.3 工作间的定置管理
5.3.1 工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不得放置；
5.3.2 工作台（桌）上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿；
5.4 仓库（包括班组工具、材料间）定置管理
5.4.1 库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，按“四号”定位（库号、柜号、层号、位号），“五五”摆放（按五个为一个记数单元进行摆放）的要求，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符；
5.4.2 事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；
5.4.3 易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置；
5.4.4 库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。
5.5 工具柜（架）、仪器柜与资料柜的定置管理
5.5.1 工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置；
5.5.2 工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品；
5.5.3 仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品；
5.5.4 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；
5.5.5 物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在工具柜门背后，（若是玻璃门柜贴放在左上方）；
5.5.6 工具柜及资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；
5.5.7 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
5.6 办公室定置管理
5.6.1 办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯，文具等，除办公时间外，一律不摆放文件、书报、资料等；
5.6.2 办公桌玻璃板下，可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得放置与工作无关的照片，图表、画报等；
5.6.3 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；
5.* 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
5.6.5 卫生用具放在隐蔽处，保持清洁；
5.6.6 定置图贴在门后上方居中位置。
5.7 示板定置管理
5.7.1 示板的结构可根据现场实际情况设计和制作,力求统一，板面布局合理、紧凑、朴实，不搞*；
5.7.2 内容按其作用可分为三类：
5.7.2.1 提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等；
5.7.2.2 规范：如职工守则、安全管理规定等；
5.7.2.3 运行班组的系统接线、设备揭示、指标竞赛表、设备巡视路线图、影响设备安全的障碍物、污染区图表等。
5.8 特别定置管理
在实施定置管理的同时，把安全、质量突出出来进行特别定置管理。
5.8.1 特别定置管理的内容
5.8.1.1 易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物品；
5.8.1.2 安全帽、安全绳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆、高压验电器、接地线、安全标志牌、围栏绳，消防器材、刀闸（开关）钥匙等安全防护用具、事故备品、配件等；
5.8.1.3 保密资料、文件。
5.8.2 特别定置管理的要求
5.8.2.1 要有特别存放的场所，对危险品必须定置在对人与生产设备不会造成危害的地方；消防器材的存放位置符合消防的要求；
5.8.2.2 要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等；
5.8.2.3 要有特殊的管理办法，如对剧毒之类的物品，要有几个部门或几个人共同管理，库房或柜门要上锁，非两个以上人员不能开锁；安全用具及计量器具应有试验记录；消防器材的定置变动要得到安质部的同意等；
5.8.2.4 要用特别的、固定的形式进行定置，如刀闸钥匙、接地线等的编号与定位要对应，以防止用错.
6. 定置图的绘制
6.1. 定置图的种类和职责分工
6.1.1 各生产部门办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更衣室，工具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制；
6.2 定置图的设计原则
6.2.1 与生产、经营无关的，欲清理的物品，不要在定置图上出现；
6.2.2 随着生产经营条件的变化，定置图也应随之修改，使其符合实际。
6.3 定置图的绘制要求
6.3.1 定置图可按正视、俯视、立体示意图表示，不要求像技术图那样严格，但要做到简明、扼要、精练，完整，场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明；
6.3.2 定置图中所有定置物均用*数字标示，并给出汉字对照表；
6.3.3 固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚线绘出；区域界线用细点划线绘出；
6.3.4 定置图应设明细栏，设在图的右方或下方；
6.3.5 定置图规格分a4和a3两种。
7.检查与考核
7.1该制度执行情况由5s推行委员会进行检查和考核。
*县港口航务管理所文明创建工作汇报
依法行政优形象强化管理促发展华容县港口航务管理所20xx年，我所在上级领导的重视、关心和支持下，按照“全国统一、公*竞争、规范有序”的目标要求，突出“形象、管理、服务”三大工作重点，克服人员猛增、征费艰难等重重困难，全所上下全力以赴管市场、忘我拼搏促征费、强化管理谋发展。
合肥高新技术产业开发区规划与管理
内容摘要工业区是城市中重要的组成部分，高科技工业园是现代城市发展的方向，如何搞好高科技工业园区规划建设是我们规划工作者的一项重要工作。本期邀请了合肥、海口、苏州、上海等地规划工作者介绍方案、阐述体会、反思过去、总结经验，以供借鉴，希望能给大家带来一丝启示。合肥是全国重要的科教基地。
企业应重视人性化管理
企业的一切生产经营活动都是人所从事的，而人是有思想感情的，这是人与机器的最大不同。人不但有物质需要，还有精神需求，他的自尊需要受到尊重，他的价值希望得到承认，他的理想渴望得以实现……一个优秀的现代化企业管理者，应时刻不忘记把“以人为本”的哲学思想纳入到他的管理意识之中。
从银行内控制度建设看防范风险的有效性
从内控制度建设看防范风险的有效性健全有效的内控机制是防范金融风险的第一道屏障,而以建立和完善科学性、安全性、合理性、有效性为内容的商业银行内控制度，则是银行风险监管的基础和关键。XX银行XX支行成立一年来，加强内控制度建设。
xx区委中心组学*制度建设情况汇报
学*制度化是促进学*深入持久的有力保证。*以来，##区委中心组加强学*制度建设，建立了多项学*规章制度，使中心组学*走向了制度化、规范化、经常化的轨道。一是建立学*组织制度，不断强化责任保障机制。由区委下发《关于成立区委学*中心组的通知》，要求区直副科以上单位都必须成立理论学。
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学*，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---*惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓5S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
二、5S的定义与目的
1S-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
目的：将"空间"腾出来活用
2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
目的：不浪费"时间"找东西
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：培养文明礼貌*惯，按规定行事，养成良好的工作*惯
目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
三、5S的效用
5S的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、 5S是最佳推销员(Sales) 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学* .整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间 能降低工时，提高效率
3、5S对安全有保障(Safety) 宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者(Standardization) 3定"、"3要素"原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛
四、推行步骤(略)
五、推行要领
(一)整理的推行要领：
1. 对工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
5、每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
(二)整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
(三)清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源，予以杜绝或隔离
建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
(四)、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废]、[反正不会成功]、[应付应付算了]
●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
(五)、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练
5、推动各种激励活动
6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动
六、检查要点：
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路*行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损(容器破损)
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等)
19、是否有在工场到处保管着零件
七、整理之"要"与"不要"分类标准范例
(一)要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备(滑台、工作台、料架)
3、台车、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其他(私人用品)
(二)不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的.作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
八、员工的5S活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。
九、干部在5S活动中之责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行5S
2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧
3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料
4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服5S之障碍与困难点
8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释
9、必要时，参与公司评分工作
10、5S评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
十、5S检核表(办公区)
1、 是否将不要的东西丢弃?(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板)
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开?
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化(颜色、标记)
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定著装
21、中午及下班后，设备电源关好
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物
23、盆景摆放，没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络
27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)
29、接待宾客的礼仪
十一、5S检核表(现场)
1、 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的)
2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期(如：三天以上)资料，物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车)
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用(如：一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺*)
35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西)
36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁(如厕所等使用)
39、停工前确实打扫和整理
40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作*惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行5S现场管理制度细则：
一、生产现场员工5S管理
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。
13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
14、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成事故的，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。
15、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管放置，否则以违规论处。
16、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人班组的管理。
17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
18、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。
19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。
20、员工在生产过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
21、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和领导的责任。
22、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。*6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到多天后才清理。
23、对于生产物料，工具等按规定摆放，对于多余的物料，用完后的工具应及时归还。
24、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理。
25、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品。
26、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。
26、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将视情况论处。
27、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
28、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，或送*机关处理。
二、生产现场5S管理员工考核
1、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
2、考核对象：全体生产员工
3、考核小组成员：
4、班组考核时间由考核小组决定，每周考核一次，每月月底一次考核总评。每月考核总评纳入员工绩效考核中。
5、考核依据《生产车间5S考核表》执行，由考核小组公布考核结果。
三、*6S咨询服务中心提出生产现场5S管理奖惩制度
1、奖惩评定：奖惩情况由考核小组评定，奖惩程度由考核小组决定。
2、奖惩方式：经济奖惩和行政奖惩
1)经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。
2)经济奖惩额度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。
3)行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。
4)行政处罚：通报批评、书面警告、计(小、大)过、降职、降薪、辞退、开除。
3、班组每月考核总评成绩占员工月绩效考核的30%。由于个人影响到集体，请各员工严格遵守。
4、以班组为单位取第一名的班组奖励200元，班长奖励100元，组长奖励30元。
5、以班组为单位取最后一名的班组罚金100元。
6、以个人为单位，每月取表现优异的5名奖励30元。
7、经济奖惩金额在员工绩效奖金中计算。
——生产车间5s管理制度 50句菁华
1、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管放置，否则以违规论处。
2、上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。
3、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
4、对于生产物料，工具等按规定摆放，对于多余的物料，用完后的工具应及时归还。
5、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将视情况论处。
6、进入车间要佩戴工作牌，工衣工帽工鞋，穿着整齐。
7、每天组长定时检查个岗位的5S，检查项目：工衣工帽是否穿戴整齐，使用工具是否乱放，良品不良品是否做好区分，现场地面是否有垃圾。
8、涂改工票数字及虚报情况和数字者，一经发现，按10倍数量处罚。
9、因个人原因影响生产进度、影响发货，扣款30～50元。
10、员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。
11、移动是否容易
12、“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
13、附属设备（滑台、工作台、料架）
14、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
15、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
16、规划部门内工作区域之整理、定位工作
17、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
18、严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。
19、地面、桌子是否会显得零乱
20、办公设备，随时保持正常状态，无故障物
21、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
24、3.5 通道内不得摆放任何物品。
25、5 工具
26、9.3 放工提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
27、督促车间员工维修好各设备的卫生。对脱漆、脱保温、油污染的设备及时清理或处理。
28、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。
29、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。
30、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
31、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
32、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。
33、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
34、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；
35、3严格按要求编写图号、班次、字体工整，粘胶带。
36、10焊接牢固、不漏水、打磨*滑、凌角统一、不留焊渣，外露角(边)补全。
37、巡回检查制度。
38、4抓好各项规章制度的执行，督促操作工严格按工艺操作规程进行操作。
39、、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。
40、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
41、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
42、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
43、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
44、停电检修，应将带电部分遮挡，悬挂安全警示标识；
45、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。
46、粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
47、排条纹和格子的面料不可以在大货面料上画唛架，要用格子纸排。（B级）
48、送给各小组裁片的数量和款式必须是收到组长经车间主管确认的《领料单》发放。（B级）
49、每天的计划检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必须及时告知一检修技术组。
50、检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的或未能处理完毕的项目，要及时向车间汇报并说明缘由。
——5s管理制度 40句菁华
1、把留下的物品按照规定位置合理放置，明确标示。
2、如有任何灰尘死角，及时清洁。
3、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。
4、空间：柜架、桌椅、储物箱等。
5、物品：个人用品、装饰品
6、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；
7、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
8、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
9、大厅地面、会议室、厨房、卫生间、保安休息室由食堂员工负责做清洁、管理。
10、对所辖办公区域的设备、物品、空间做经常性盘点，并区分其“要”和“不要”。 分类如下：
11、凡被发现在公司办公楼区内(包括洗手间)有严重不文明卫生行为一次者，除对其罚款500元外，还将通报批评，直至劝退或辞退。
12、对划分的区域包括天花板、墙面、地面要经常清扫，地板要每天拖洗,使地板光亮,干净。
13、其他应当给予奖励的。
14、以犯有以下过失行为的员工，每发现一次罚款10元：
15、无故旷工，经教育不改的；
16、工作不负责任，产品废品，损害设备工具、浪费原材料、能源，造成严重经济损失的；
17、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
18、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
19、美化用的海报、看板
20、其他(私人用品)
21、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料
22、报架上报纸整齐排放
23、是否有人员动向登记栏
24、将确定项目加以统计，开出整改措施表；
25、8评鉴形式
26、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
27、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管放置，否则以违规论处。
28、班组每月考核总评成绩占员工月绩效考核的30%。由于个人影响到集体，请各员工严格遵守。
29、3.3 固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚线绘出；区域界线用细点划线绘出；
30、3.4 定置图应设明细栏，设在图的右方或下方；
31、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
32、1整理（seiri）
33、1.1定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
34、2.2对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
35、2.4.4定位的方法
36、3清扫（seiso）
37、4清洁（seiketsu）
38、3修养效果检查表
39、4现场5s检查
40、不得留长指甲、涂指甲油、戴戒指加工食品；
