设备检修管理制度合集十篇

　　设备检修管理制度 1

　　一、工作纪律

　　1、严格按公司规定时间上下班（本部门以到达班组时间核定），迟到一次考核5分，早退一次考核10分。

　　2、检修休息室要保持清洁，窗明几净，更衣柜内物品摆放整齐，桌椅、文件盒、茶杯实行定置管理。当天值班人员进行清扫（7：30前），否则考核5分/次。

　　3、班组成员请假时需提前10小时进行，电话请假每次考核3分，连续3次电话请假考核15分。未请假不上班按旷工处理（执行公司旷工程序），未在提前10小时请假考核3分/次。

　　4、早会完毕后及时开始工作，凡未及时开展工作在休息室内抽烟者，考核个人5分/次。

　　5、对分管的设备巡检、维护保养不到位扣罚10分；导致设备故障的每次考核30分/次。

　　6、工作期间应严格服从班长及车间领导的工作分配，当天的任务当天必须完成，否则考核每人10分。

　　7、上班期间及上班前四小时内不允许饮酒，否则考核50分/次。

　　8、节假日值班期间，及周六、日值班人员应按时上班，无故不到者每次考核50分。

　　9、当班期间，要坚守岗位，不得脱岗、串岗。岗位有工作任务时要迅速到达岗位进行处理，无故延迟检修时间每次考核20分/次。

　　10、无正当理由拒不服从工作安排，影响生产或工作的扣罚100分；

　　11、在部门、班组煽动员工**或怠工的，每次考核100分；

　　12、一个月内累计累计违反工作纪律3次，扣罚100分；

　　二、巡检纪律

　　1.班组成员应以积极主动、认真的态度对待巡检工作，仔细检查每台设备，对有异常、试运行等设备要加强巡检，对巡检中发现的问题要及时联系整改，否则考核10分/次。

　　2.熟知各包机的巡检内容，能正确判断异常情况并及时处理，对不能处理的及时汇报到车间，重大缺陷须立即汇报车间领导，否则考核10——20分/次。

　　3.班组成员应按时巡检，巡检后按要求认真填写《设备巡检记录表》，将发现的问题记录到表内，未巡检签字的，每次考核个人10分（车间查处的考核个人20分）。

　　4.巡检应严格执行五字操作法：听、看、查、摸、闻；

　　5.有人请假或休息时，班长应安排其他人员代替巡检，班长未安排考核班长10分/次，代替巡检人员未巡检考核10分/次。

　　三、检修任务书、日常维修

　　1.检修人员进入生产装置区域内进行检修工作时都必须办理检修工作票证，一次不办理的考核作业人及负责人5分/次，重要装置不办理考核作业人及负责人20分/次。

　　2.检修工作票证的填写，要严格按照标准填写，不得乱写乱画，缺页少项，否则考核作业人及负责人5分/次。

　　3.检修工接到工作任务后及时与工艺班长联系，共同落实安全措施，确认措施落实完毕无危险因素后双方签字，方可开始工作，否则每次考核作业人及负责人10分/次。

　　4.检修结束后及时清理现场，并联系工艺人员试车，确认签字后交付生产使用，工作票证妥善保存，凡月底检查时缺少一张考核作业人及负责人2分/次。

　　5.检修工作现场要严格按规定穿戴劳动防护用品，容器内作业时，使用的照明、电动工具要符合规定，否则每次考核作业人及负责人5分/次（关键设备、部位的考核作业人及负责人10分/次）

　　6．检修完毕后的井、坑、孔、洞要通知工艺人员及时恢复，对不能恢复的要有临时措施，否则每次考核作业人及负责人5分/次。

　　7.检修完毕后要及时恢复安全设施及安全防护，未及时恢复的每件考核作业人及负责人5分/件。

　　8.设备检修完成投入使用时周期不够15天者追究质量责任，根据设备的大、小及重要性分别考核作业人及负责人5―20分。

　　设备检修管理制度 2

　　一、检修安全方面：

　　加强对安全知识的学*，将安全放在首要地位。

　　1、检修设备时，一定要在配电室内停电，并挂停电工作牌，严格执行停送电制度。发现一次罚主任、副主任、班长各10元。

　　2、起重吊拉前，要认真检查葫芦、钢丝绳套的质量，起吊时进行试吊，起重物件下方或前方严禁站人或有人通过。

　　3、登高作业一定要戴安全带，且高挂低用。

　　4、抬架物件时，要步调一致，注意脚下杂物，防止滑擦。

　　5、进入设备内或作业地点稍低的位置检修时，要戴好安全帽。

　　二、工作标准方面：

　　1、严格执行操作规程和保安规程，工作认真，精力集中，不允许嬉戏打闹。

　　2、加强与生产车间的工作配合，生产车间发现的问题、汇报的问题，要及时处理，绝对不允许拖拖拉拉，而造成影响生产的现象发生。

　　3、机电车间大修检修计划必须按时报送，不按时报送，班长、副班长每人罚款10元。

　　4、进一步划分包机范围，切实做到包机到人，责任到人。若包机范围内的.设备出现故障而影响生产，根据影响时间的长短，与包机责任人相联系，并联责考核10~50元，以此来增强每位维修人员的责任心，加大巡回检查的力度，真正做到“动态检查，静态检修”，做到预防性检修，充分利用好每天的停车检修时间，将机械事故消灭在萌芽状态，具有超前意识。

　　5、保证设备检修后的质量。机、电维修的班长每天的检修记录要清楚地记录下：设备名称、更换的备件名称，明确各级人员的责任，谁更换的，谁焊接的，使用时间多长，必须做到有人检查、有人考核。检修停电的设备，要做到谁停电、谁送电，送电后要试运转，若发现不试运转或不送电，一次罚款30元。检修完后，要将所有工具、杂物清理现场。设备加油，不允许随处喷洒，黄油袋、桶要随人带走，并清理干净设备及场地的油污。一次不清理或清理不干净，罚施工负责人10元。

　　6、加强对业务知识的学*。向有经验的老工人学*，向书本学*，掌握一定的业务技能，提高独立工作的能力，提高自身的价值，要有创新意识，改变旧的工作作风。

　　7、加大修旧利废的力度，对能够修复的材料、配件一定要进行修复。根据材料、配件的损坏情况，购置一部分小配件进行组装修复。若使用效果好，可对维修人员进行适当奖励。

　　8、加大对设备的巡回检查、维护、维修力度，保证设备的正常运转，对于降低洗水浓度，提高精煤产量、质量起着至关重要的作用。

　　9、出现事故，要做到“四不放过”，即：

　　①事故原因没有查清不放过；

　　②事故责任者没有受到处理不放过；

　　③职工没有受到教育不放过；

　　④防范措施没有落实不放过，必须分析透彻，绝对不允许推诿、扯皮、分不清责任。

　　10、班组长的责任心要进一步加强，要善于发现问题、解决问题，要有高度的责任心、事业心。管理要创新、要全面、全方位考虑所管辖工作范围内存在的问题，要当好战斗员，更要当好指挥员。机电维修班要进一步加强配合、协作，相互支持、相互帮助，使现场问题得以顺利解决。

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　　为保证项目部承建工区内使用的压力容器（空压机）、起重机械等特种设备安全、正常、有效使用，特制定安全管理规定，内容如下：

　　（一）特种设备的购置、安装。

　　由物资装备科负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的特种设备。

　　特种设备安装前，使用部门先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全***门办理开工告知手续。任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。

　　安装完成后，项目部（或者应督促安装单位）应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。

　　（二）对各类特种设备进行注册登记。

　　特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由项目部质量安装科牵头负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

　　（三）管理人员应明确所有设备情况

　　安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。

　　（四）特种设备档案资料的管理。

　　特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。

　　特种设备技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料等；特种设备运行管理文件包括：特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录（运行记录）；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录等。

　　（五）特种设备使用制度

　　1、特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。

　　2、各设备使用地点、场所应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。凡进入危险场所其他人员（包括领导检查、外来参观、设备维保、设备检测人员）进入，应由项目部或部门负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。

　　值班人员应做好值班记录，发现事故隐患应正确处理，并及时上报。

　　设备使用地点严禁吸烟，使用明火，放置杂物等。

　　3、依据《条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全***门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。

　　各设备使用部门应当对特种设备作业人员进行条件审核，保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求；并进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。培训应做出记录。特种设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。

　　4、特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考《特种设备操作规程》）和有关的安全规章制度。

　　设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、各开关或节门状态、油温、油压、液位、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。

　　设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录；按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测；根据经济实用的工作原则，调整设备处于最佳工况，降低设备的能源消耗。

　　当设备发生故障时，应立即停止运行，同时启动备用设备。若没有备用设备时，则应立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。

　　因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。

　　当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。

　　5.各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置，并送交质量安全科备案。

　　6、设备使用部门应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前30天，向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。各设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。根据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录留存。

　　7、单位根据设备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告质量安全科。

　　8、特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由质量安全科牵头向工程所在辖区设区的市特种设备检验所办理注销手续。

　　9、为了保障特种设备安全运行，各单位应制定了详尽的、可靠的、操作性强应急预案，主要内容包括：应急救援组织及其职责；危险目标的确定和潜在危险性评估；应急救援预案启动程序；紧急处置措施方案；应急救援组织的训练和演*；应急救援设备器材的储备；经费保障。应确保在遇到突发事件或意外情况时，能够迅速控制及疏导人员，防止引发事故。

　　应急预案另行公布，单位定期组织相关人员演练，每年不得少于一次，演练做出记录存档。

　　10、项目部质量安全科将采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特种设备使用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查结果以书面形式反馈给使用部门。

　　11、项目部结合年终评比工作，对在特种设备安全使用管理过程中成绩突出的部门或个人，给予通报表扬和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多，给项目部造成经济损失和不良影响的部门或个人，视情节予以批评教育或处罚，触犯法律的要追究相关责任人的法律责任。

　　（六）其他

　　设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定，按项目部内部逐级审批，并向特种设备安全***门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备，一经发现除给予严肃处理外，责任人还应承担由此而造成的事故责任。

　　设备检修管理制度 4

　　一、工作职责及处罚办法

　　1、对公司的各种设备进行分类，并统一编号，建立详细的设备台帐。对老的台账进行核对，保证帐物相符，如果出现帐物不符，每处对责任人罚款5元。

　　2、制定设备的操作和维护保养规程。每月28日前编制并下发下个月的设备维修保养计划。如果没有及时编制并下发设备维修保养计划，每次对责任人罚款10元。

　　3、车间（部门）加强对仪器设备的维护保养，定期组织对设备完好率进行检查评定，并严格执行《仪器设备检查管理规程》的规定进行奖罚。

　　4、组织对增添和更新的设备进行验收，并及时收集、整理好原始资料，填写设备验收交接单，经参加人员共同签字后，存档备查。如果发生原始资料丢失，除责令其责任人向生产厂家索取外，另外对其罚款20元。

　　5、及时组织对车间（部门）申请的配件进行加工制作，凡是外加工配件单价在300元以上或者每次加工的总金额在500元以上，必须签订加工合同。并对加工的配件进行验收。自接到批示起，小型配件最迟在二个工作日内落实到加工部门，外加工大型或者高额配件必须在二个工作日内与加工单位进行接洽，按照规定签订加工合同，落实或者接洽每延迟一天，对其经办责任人罚款20元。无质量验收或者没有按规定签订加工合同不予付款。

　　6、及时组织对计量和压力仪表的定期检测工作，并作好检测登记。无正当理由，没有及时对计量和压力仪表进行定期检测，每延迟一周对其责任人罚款10元，而且要承担由于计量不准而产生的全部损失。

　　7、协助有关部门作好对锅炉和电梯的定期检测工作。督促电梯维护保养单位定期对电梯进行保养，并填写维修、保养记录，无维修、保养记录不予支付维修保养费用。经办人没有进行督促的每次处以10元罚款。

　　8、及时、准确抄收水电费用，没有及时抄收水电费用而没有采取催收措施的，每次对其责任人罚款10元，发生抄收误差应及时予以更正，如发生严重误差将对其责任人每次罚款5元。在出售磁卡电量时，对其应该交纳的清洁卫生费及水费，应该在全部交纳清后才可出售磁卡电量，否则对其经办人将处以每次10元罚款。

　　9、工作人员必须对自己负责的工作完成情况进行督促检查，每天填写工作情况记录，遇到问题必须向部门负责人汇报并通报项目的完成情况。无正当理由，没有及时填写当日工作情况记录对其当事人每次罚款2元。

　　10、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，部门负责人按其金额的20％处罚，部门副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款。

　　二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

　　“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　三、考核的目的：

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动积极，以提高公司的整体效益。

　　本制度从20xx年一月一日起执行。

　　设备检修管理制度 5

　　一、定期检修

　　1、设备投入使用后，使用单位工程技术人员要根据设备使用说明书和其它有关规定，制订出本设备有关部位或整体设备的检修或检查更换周期，同时，使用设备单位要根据本单位设备的特点和使用状况对设备进行定期检修。

　　2、需要在月末或节日停产期间检修的设备，要提前向维修部申报检修计划，并严格按照节日停产检修制度进行检修组织准备工作。

　　3、需要大修的设备，各使用单位要在每年五月十五日前将本单位需要大修的设备报维修部设备组，维修部要在每年五月底编制出全矿设备大修计划待审批后组织实施。

　　4、各单位必须严格遵守检修班次，未经有关矿领导和主管部门批准，任何单位不得私自更改检修班次和缩短检修时间，一经查出私自更改检修班次罚单位1000元，随意缩短检修时间，每三十分钟，罚跟班干部或值班队干部100元，依此类推。

　　5、各单位必须制定日常检修安全措施，并按规定审批后执行，以防在检修过程中发生事故。

　　6、各单位每日检修班要详细填写检修记录，对检修过程中发现的问题，采取的措施，消耗零配件以及检修后设备实际运转情况进行详细记录。各单位对每天检修记录要整理归档，维修部不定期抽查，无记录者，罚单位500元，记录不全者，少一份罚单位50元，依此类推。进口设备及大型设备的检修，维护及运行记录必须健全，否则加倍处罚。

　　7、若在检修时，需要停电，应提前一天写出停电报告，（注明停电范围，影响单位及影响时间等）报维修部主管人员核实签字，经调度会通报批准后，方可停电，严禁擅自停电。

　　8、检修中需将减速箱内的机油放出时，要使用专用的'容器，将润滑油妥善储存，以备检修完后回收。另在加油和放油过程中，应采取有效措施，防止润滑油泄露和污染。

　　9、检修时要加强对油脂的管理，节约用油，对检修过程中产生的油棉纱等要定点暂时放置，最后由本单位按有关规定处置。

　　10、维修部负责督促检查各单位的检修情况，对不按规定进行检修的单位除罚款处理外，有权令其停电强制检修。

　　二、月计划检修

　　1、根据我矿规定，每月有两天的全矿停产检修日。

　　2、每月中旬，各单位技术员要根据本单位的设备运转情况，编制出本单位设备检修计划。计划应包括以下内容：（1）检修项目；（2）检修进度；（3）所需工时等，同时编制安全技术措施，措施必须包含：工艺流程、质量标准等，应明确项目负责人、安全负责人、技术负责人和停送电负责人，并编制材料及配件计划。安全措施中应其中检修项目和材料配件计划应在每月15日前报维修部，其它在20日前报维修部，维修部负责组织对安全措施的会审。逾期不报者，将对单位处以100――200元的罚款。

　　3、维修部要根据各单位上报的检修计划，汇编当月全矿停产检修计划，并确定当月重点检修项目，安排检修所用配件的加工，拟定全矿停产检修的停送电计划和停送电安全措施，确定月末检修的各项总负责人，并将计划分别报送安全，调度，通风等有关单位和有关矿领导。

　　4、每月25日前，由公司主管生产经理和公司主管机电经理牵头召开月末停产检修工作会议，落实检修项目，检修质量标准，工艺流程等，由调度室拟定全矿停产检修通知，组织实施检修。

　　5、检修项目一经确定，各单位要提前做好月检修的一切准备工作，并按规定提前一天办理有关停电、停风、停水及烧焊报告等手续。

　　6、月中检修指挥部设在调度室，由当日值班长及调度、维修、安全、通风等各派一名负责人组成。

　　7、检修前，各单位要组织检修人员认真学*检修安全措施，质量标准，工艺流程等，并要组织考试，考试合格后方可上岗检修；维修部有关领导和工程技术人员要对重点检修项目分头把关，确保检修安全和检修质量。

　　8、检修其间，各单位工程技术人员要认真做好各种记录，测绘各种数据，要求准确无误，检修完后，检修记录要一式两份，本单位留一份，于次月5日前报维修部一份。

　　9、检修其间，各单位要精心组织，随时向调度室通报各项目的检修进展情况，确保在规定时间内检修完毕。如遇特殊情况，需延长检修时间时，要向调度室说明情况，申请延长检修时间，如无正当理由，随意延长检修时间的，每延长一小时，罚责任单位300元。

　　10、检修其间，各单位要确保检修质量，对所承担的检修项目，保证在一周内不发生事故，否则，每影响一小时，罚款200元。

　　11、检修完毕后，组织单位要组织相关人员进行验收，验收合格后，填写验收报告，验收报告一式两份，本单位留一份，于次月5日前报维修部一份。

　　12、维修部负责对重点检修项目的质量进行验收，对一般检修项目的质量进行抽查验收。

　　三、节日检修

　　1、根据我矿生产情况，如确实需要安排节日设备检修时遵照本规定执行。

　　2、节日机电设备停产检修的组织管理工作由维修部负责。

　　3、停产检修前一个月，各单位技术人员都要详细考察本单位的设备运转情况，再根据本单位的设备档案记录确定本单位设备的检修台数，检修部位，从而编制出本单位的节日检修计划。计划应包括以下内容：（1）检修项目；（2）检修进度；（3）所需工时等，同时编制安全技术措施，措施必须包含工艺流程、质量标准等，并应明确项目负责人、安全负责人、技术负责人和停送电负责人，并编制材料及配件计划。其中检修项目和材料配件计划应在检修前一个月报维修部，其他在检修前十天报维修部。维修部负责组织对安全措施的会审。

　　4、维修部要根据各单位上报的检修计划，汇编全矿节日停产检修计划，并确定重点检修项目，安排检修所用配件的加工，拟定全矿停产检修的停送电计划和停送电安全措施，确定节日检修的各项总负责人。并将计划分别报送安全、生产，通风等有关单位。人力资源部应落实检修工时定额。

　　5、检修前五天，由公司主管生产经理和公司主管机电经理牵头召开全矿停产检修工作会议，决定停产时间，检修时间，井下停风时间，停外运时间，停电时间，停供水、压风时间，还要落实检修项目，检修质量标准，工艺流程，检修材料，配件计划，检修安全措施以及检修人员、起吊工具等，成立停产检修指挥部，并拟定全矿停产检修通知。

　　6、节日检修指挥部设在调度室，由公司主管生产经理或公司主管机电经理及生产、维修、安全、通风等部门负责人组成。

　　7、检修前，各单位要组织检修人员认真学*检修安全措施，质量标准，工艺流程等，并要组织考试，考试合格后方可上岗检修；维修部有关领导和工程技术人员要对重点检修项目分头把关，确保检修安全和检修质量、各把关人员要随时将检修情况向指挥部汇报。

　　8、检修其间，各单位工程技术人员要认真做好各种记录，测绘各种数据，要求准确无误，检修完毕后，检修记录要一式两份，本单位留一份，报维修部一份。

　　9、检修其间，各单位要精心组织，随时向指挥部通报各项目的检修进展情况，确保在规定时间内检修完毕。如遇特殊情况，需延长检修时间时，要向指挥部说明情况，申请延长检修时间，如无正当理由，随意延长检修时间的，每延长一小时，罚单位300元。

　　10、检修其间，各单位要确保检修质量，对所承担的检修项目，保证在一月内不发生事故，否则，每影响一小时罚款200元。

　　11、维修部要成立节日检修验收小组，对检修好的设备进行严格验收，主要设备要进行必要的试运转，验收合格后，维修部验收人员与各单位验收人员共同填写“______机电设备停产检修竣工验收报告”，一式两份，维修部留一份，本单位留一份。

　　12、每次节日检修完毕后，维修部要撰写节日检修总结，并整理检修档案存档。

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　　1.目的

　　建立检修组织、准备、安全,电气焊和电气安全,拆除、完工验收等工作程序。

　　2.范围

　　适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。

　　3.责任者

　　安全部、工程部、检修单位

　　4.程序

　　4.1检修组织

　　4.1.1较大项目检修,全公司或车间大修必须成立大修指挥部,需有安全部门参加。

　　4.1.2做好检修计划的编制工作,各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案,工程部进行审核*衡,报分管付总经理批准。

　　4.1.3检修计划编制,项目要齐全,内容要详细,责任要明确,措施要具体,凡二人以上的项目要指定一人负责安全。

　　4.1.4工程部、检修部门负责人,要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任,向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施,做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。

　　4.2检修准备

　　4.2.1各车间(部门)的大、中修,对有关检修项目安全措施,必须严格执行,不能马虎。

　　4.2.2临时指挥部负责人在检修前,要组织检修人员做好检修机具准备,做到机具齐全、安全可靠,对起重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个检修过程的安全。

　　4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备,检修前的清洗置换工作由所属车间负责。

　　4.2.4清洗置换的设备要视具体情况选定,对易燃易爆物质必须采用惰性气体,蒸汽、水进行清洗置换。

　　4.2.5清洗置换的设备,清洗后,必须进行分析检验,取样要有代表性,确保清洗达到标准。

　　4.2.6清洗置换标准,按有关规定执行,对进入设备检修时,除按规定清洗外,尚须用空气进行置换,其氧气含量在18-21%,有毒气体和粉尘不得超过有关规定。

　　4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修,必须切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加盲板。

　　4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时,中间必须加盲板隔离。

　　4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。

　　4.2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责,移交前要查电气,查物料处理,查清洗置换分析情况,确认合格后方可办理移交手续。

　　4.3检修安全规定

　　4.3.1检修人员对检修项目要进行检查、核对,由岗位和班组长介绍情况,全部符合要求,才可进行施工。

　　4.3.2检修人员在检修中,必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。(高空作业、土方工程、吊装作业等)。

　　4.3.3凡对机电传动部份的设备检修,必须切断电源,拆除传动皮带,并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。

　　4.3.4凡贮罐、设备管道检修,要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。

　　4.3.5检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏,绝缘要良好,使用电动工具要可靠接地。

　　4.3.6一切参加检修人员必须服从指挥,做到“四不施工”:

　　4.3.6.1检修安全措施不落实不施工;

　　4.3.6.2起重设备工具不合格不施工;

　　4.3.6.3高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;

　　4.3.***没有明确检修任务不施工。

　　4.3.7做到“四不拆”:

　　4.3.7.1设备带压不拆;

　　4.3.7.2传动设备电源未断不折;

　　4.3.7.3设备高温过冷不拆;

　　4.3.7.4工具不合格不拆。

　　4.3.8从事有毒有害系统检修和事故抢修,要备好防护器具和急救药品,以备急用,并要有专门的监护人员。

　　4.3.9检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。

　　4.4电气焊安全规定

　　4.4.1焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责,在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业,要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗,无证人员不得进行动火作业。

　　4.4.2在焊接作业中,焊接工具要符合标准,焊枪的风、气门要严密可靠,氧气减压表灵敏有效,氧气软管应耐压20个大气压,乙炔软管须耐压5个大气压。

　　4.4.3乙炔器和焊枪之间,必须装有阻火器。

　　4.4.4乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离,否则要采取隔离措施。

　　4.4.5高压线下,管道下禁止放置乙炔瓶。

　　4.4.6电弧焊接工具设备要符合以下标准:

　　4.4.6.1每台电焊机的电源要安设独立电闸。

　　4.4.6.2焊机二次线圈及外壳必须妥善接地,其接地电阻不大于4欧姆。

　　4.4.6.3一次线路与二次线路必须完整,并且易辨认,绝缘要良好,一次线的长度不应超过5m。

　　4.4.***焊夹把绝缘要良好,必要时应有护手档板。

　　4.4.7电焊工作业时,不得任意移动防护接地的设备。

　　4.4.8电焊作业在地面施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋,并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。

　　4.4.9焊接作业中,要配带好个人劳保防护用品,在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩,对从事等离子切割,氩弧焊等作业应采取防护措施。

　　4.4.10电焊作业在多人交叉作业场所,要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人。

　　4.5拆除工作

　　4.5.1拆除工作应制订拆除方案。

　　4.5.2施工前要向作业人员进行交底教育,施工中实行统一指挥、监督。

　　4.5.3拆除的物件、工具器材不准上下抛掷,及时清理运走。

　　4.5.4拆除石棉瓦必须铺设跳板。

　　4.6检修完工安全验收

　　4.6.1检修结束后,检修单位要清理好场地,对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除,做到工完实净,场地清后,方可办理移交验收。

　　4.6.2检修移交前,不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。

　　4.6.3经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准,验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电,有物料,检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。

　　4.***检修验收结束,对检修计划和检修工作票等,应由承办单位保存,其保存期限不应少于三个月。

　　设备检修管理制度 7

　　1.目的作用

　　为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

　　2.管理职责

　　设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

　　3.设备修理的原则

　　3.1 先维修后生产的原则 生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

　　3.2 修用结合的原则 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

　　3.3 修理与教育相结合原则 要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的*惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

　　4.设备在中修、大修前的检查

　　4.1 设备预检 设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

　　4.2 设备的清洗和油箱的换油 设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。

　　4.3 精度检验 精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最*一次计划修理时消除。

　　4.4 设备的预防性试验 设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。

　　5.检修计划的编制及修理工作的统计

　　5.1 检修计划的分类及内容

　　5.1.1 按完成时间、进度的安排分：

　　a.年度检修计划一安排全年的检修任务。

　　b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。

　　c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。

　　5.1.2 按修理的程度和内容分：

　　a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。

　　b.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。

　　5.2 设备年度技术状况的普查鉴定 设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

　　5.2.1 每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备科组织。

　　5.2.2 各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的 车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备科。

　　5.2.3 设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

　　5.3 计划的编制

　　5.3.1 为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。

　　5.3.2 年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。

　　5.3.3 设备科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备科归口。

　　5.3.4 年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。

　　5.3.5 设备科根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合*?，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。

　　5.4 检修计划的审批及下达

　　5.4.1 年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备科发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。

　　5.4.2 车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。

　　5.4.3 预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。

　　5.5 建立设备检修文件资料 设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。

　　6.设备检修前生产技术准备

　　6.1 修理图册来源

　　6.1.1 设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供。

　　6.1.2 设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。

　　6.2 对修理图册图纸的要求

　　6.2.1 图纸要有统一的编号。

　　6.2.2 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

　　6.2.3 图纸要清晰，一律标注公称尺寸。

　　6.2.4 图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

　　6.2.5 型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。

　　6.2.6 设备改进或改装后，图册应及时修改。

　　6.3 修理图册的管理

　　6.3.1 设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。

　　6.3.2 图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

　　6.3.3 凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。

　　6.3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

　　6.3.5 严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。

　　*** 设备修理的技术准备

　　***.1 预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：

　　a.设备主要精度及性能的检查。

　　b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。

　　c．电气部分检查。

　　d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

　　e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

　　f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

　　***.2 复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。

　　***.3 编制修理技术准备书 在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：

　　a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

　　b．编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

　　c．编订修理后验收精度标准和技术要求。

　　d．其他有关的技术文件和资料。 修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。

　　7.设检修后的验收及移交备

　　7.1 设备二级保养后的检查验收

　　7.1.1 二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。

　　7.1.2 二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

　　7.1.3 精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。

　　7.2 设备中修后的检查验收

　　7.2.1 设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产计划科各一份。

　　7.2.2 进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。

　　7.2.3 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。

　　7.3 设备大修后的检查验收

　　7.3.1 设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。

　　7.3.2 设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。

　　7.3.3 对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

　　7.3.4 长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。

　　7.3.5 大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

　　7.3.6 验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。

　　7.3.7 验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。

　　7.3.8 验收中交接双方意见不统一时，应由设备动力科长组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。

　　7.4 设备修理的移交 安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。

　　设备检修管理制度 8

　　一、总则

　　设备的润滑管理工作是设备工作中的重要组成部分，正确与合理润滑是保证设备正常运转，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率的一项有效措施。

　　二、润滑管理的组织

　　在设备管理负责人的指导下，建立由设备管理部门、工段、班组构成的三级管理系统。

　　三、润滑管理的任务和职责

　　1、设备管理部门润滑管理的任务和职责

　　⑴制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。

　　⑵编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。

　　⑶贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。

　　⑷制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。

　　⑸编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。

　　⑹组织废油回收及再生工作。

　　⑺检查润滑油的使用和审查后质量的化验结果。

　　⑻检查润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验，并提出润滑工作的奖罚意见。

　　2、工段设备润滑管理的资料和职责

　　⑴工段段长负责本工段设备润滑管理工作，对设备管理部门负责。

　　⑵建立健全“五定”润滑工作制度。

　　⑶管理本工段润滑油（脂）的领用发放，加油状况，换油回收的管理工作。

　　⑷结合循检制度，检查设备润滑情景和记录。

　　⑸负责审核编制本工段年、季、月设备用油、换油计划，每月统计润滑油（脂）消耗情景，并向有关部门上报。

　　⑹负责本工段岗位人员的润滑技术培训。

　　⑺协同设备管理部门处理润滑技术问题，推广应用润滑新技术。

　　3、岗位工人润滑工作职责

　　⑴按照“五定”要求和有关规定认真作好设备润滑工作。

　　⑵勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情景或滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。

　　⑶坚持润滑设备、器具和润油油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱油脂牌号。

　　⑷按润滑卡的规定，按时加换油脂，清洗油箱并做好记录，每张卡用完后，交回工段保管。

　　⑸根据润滑卡的实际消耗记录，每月统计一次，交工段审核并送设备管理部门备查。

　　四、设备润滑的“五定”工作资料

　　1、定人：按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。

　　2、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油。

　　3、定质：根据设备说明书和具体情景定润滑油品。

　　4、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节俭用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。

　　5、定期：按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。

　　五、润滑卡片的编制

　　1、润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。

　　2、润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等。

　　六、润滑油脂的管理

　　1、各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

　　2、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。

　　七、废油的回收和再生

　　1、为了节俭润滑油脂，各用油单位要进取做好废油的回收。

　　2、各车间在清洗换油时，应将旧油、废油送往供应部门进行回收。

　　3、不一样种类的废油应分别回收保管，不能混在一齐。

　　4、高级的废润滑油和专用油品应单独回收。

　　5、储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。

　　6、废油的回收，库房应作好原始记录。

　　7、再生油经化验合格后，应按照新油的管理制度进行管理。

　　八、检查与考核

　　本制度由设备主管部门负责对设备使用情景定期检查，生产厂考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。

　　设备检修管理制度 9

　　一、为加强我厂设备设施检修的安全管理和完善生产工作区域的安全技术措施，确保检修期间的安全作业和检修后的安全正常生产，特制定本制度。

　　二、本制度适用于设备设施小修、中修、大修以及临时停机抢修范围。

　　三、在设备设施检修前，必须认真做好下列工作：

　　（一）各单位必须明确检修内容，检修时间和检修作息时间。

　　（二）确定检修项目安全负责人，安全监督员和参加检修的人员。明确检修项目安全负责人和安全监督员对参加检修的人员的安全监督、检查、教育及防范措施负责。检修项目安全负责人和安全监督员必须掌握检修人员的工种持证情况，技术素质状况及身体、精神状况，以便科学安排检修分工，进行安全警示。

　　（三）所有参加检修作业的人员必须熟悉检修现场环境和安全作业条件，并拟定好安全防范措施。

　　（四）重大检修项目必须制定好安全预案，特别是对高空作业、悬空作业、*行交叉作业、停（供）电作业，运转设备检修起重作业及易燃易爆、易中毒、易腐蚀、易窒息部位的作业必须采取切实可靠的防范措施，向参加检修的人员作技术交底，并报机动、安全部门备案。

　　（五）设备设施检修的'安全用具和检修工具、器具应进行严格检验，确认安全可靠。

　　（六）必须坚持班前派班制度，明确工作内容，注意事项，安全防范措施，加强对班前检修人员的安全思想和防范意识教育，确定好联保对子，做到检修项目安全措施到位，项目负责人不盲目指挥，检修人员不违章冒险作业。

　　四、设备设施检修中应做好下列工作：

　　（一）进入检修岗位必须做好安全确认，确保无危险因素后方可作业。

　　（二）特殊工种岗位的检修作业，必须配备相应持证的作业人员。严格按照安全要求作业。

　　（三）联保对子要注重相互提醒、相互督促，自觉做到“四不伤害”。

　　（四）检修项目安全负责人和安全监督员必须做好安全防范措施的检查工作，对检修人员的安全作业状态进行监督，及时制止违章作业行为，发现险情应及时停止检修作业，撤离人员，采取紧急处置措施，并及时向相关部门汇报。

　　（五）严格穿戴好劳动保护用品，杜绝酒后作业等行为。

　　五、设备设施检修结束后，必须做好如下工作：

　　（一）拆除检修临时设施，确保设备设施试运行的安全条件，保证安全通道畅通。

　　（二）临时拆除的安全防护装置应即时恢复，完善生产工作现场安全防尘技术措施，做好清洁卫生工作。

　　（三）认真做好检修项目的总结工作。

　　设备检修管理制度 10

　　签 发 人：

　　责 任 人：

　　签发日期：

　　执行阶段：

　　※根据设备检修间隔期和状况组织编制公司的设备检修计划，并负责实施

　　1.组织编制设备的预修、系统大修、公司停车大修计划。

　　2.组织编制建筑物、构筑物、设备基础、机床、运输车辆等的检修计划及防腐蚀计划。

　　3.组织编制锅炉压力容器、高中压管线及起重设备的检修计划。

　　※负责公司主要设备的管理工作，搞好科学管理，提高管理水*

　　1.建立健全主要设备的技术管理档案。

　　2.监督检查各车间是否按工艺文件操作设备、定期维护保养、实行“三级过滤”和执行“五定”情况。

　　3.经常分析研究设备的技术状况，总结推广技术管理经验。

　　※负责做好公司主要设备的大、中、修和公司停车大检修工作（包括单系统检修）

　　1.落实检修项目和施工方案，安排好施工单位，搞好施工项目*衡。

　　2.编制检修进程网络图和施工安全技术方案，落实施工机具、关键材料和备件。

　　3.经常深入检修现场，检查安全措施的.落实和施工质量情况，掌握检修进度，及时解决检修工作中的问题。

　　4.参加检修调度会，及时组织设备抢修，保证设备正常运转。

　　5.建立健全检修工作中各项基础数据的原始记录和台账。

　　6.严格按照规程做好设备检修后的交工验收工作。

　　※经常对检修系统人员进行“安全第一”的思想教育

　　1.认真贯彻安全检修规程，遵守各项安全管理制度。

　　2.积极参加设备检查和设备评级活动，及时消除设备缺陷和隐患，预防事故发生。

　　3.发生事故后要及时组织抢修，迅速恢复生产，组织设备事故调查分析，提出处理意见。

　　4.认真执行安全生产“五同时”的原则。

设备检修管理制度合集十篇扩展阅读

设备检修管理制度合集十篇（扩展1）

——设备检修管理制度 (菁华6篇)

设备检修管理制度1

　　1.目的作用

　　为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

　　2.管理职责

　　设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

　　3.设备修理的原则

　　3.1 先维修后生产的原则 生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

　　3.2 修用结合的原则 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

　　3.3 修理与教育相结合原则 要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的*惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

　　4.设备在中修、大修前的检查

　　4.1 设备预检 设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

　　4.2 设备的清洗和油箱的换油 设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。

　　4.3 精度检验 精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最*一次计划修理时消除。

　　4.4 设备的预防性试验 设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。

设备检修管理制度2

　　1、检修前各单位要成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指导，各种机具的调配，其成员明确分工，各负其责。

　　2、停工检修项目应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

　　3、详细检查检修所用施工机具、材料、设备是否符合安全技术要求，安全保险装置是否齐全完好，灵敏可靠，并做好种类机具、材料、设备的摆放布局。

　　4、装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案，及其安全技术措施。重大技术措施、安全措施及检修项目需有主管安全经理签发的安全检修方案。

　　5、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。

　　6、生产装置停工前拟定有关停工检修安全管理工作的措施，制定管理制度，落实停工检修安全措施。

　　7、聘请外单位检修项目在签订合同时，必须同时签订安全施工措施保证书，规定施工单位对承包检修项目安全工作负全责。严格执行所在单位安全管理规定。接受所在单位安全技术部门的统一监督检查。

　　8、聘请外单位检修的项目，发包单位必须指定专人负责向外来施工单位各类人员做好检修项目安全措施技术交底。

　　9、动火票审批人必须亲临现场，逐项落实防火措施，方可签发动火票，一张动火票只限一点，每张动火票不准超过24小时。

　　10、动火前防火监护人，动火人要逐条落实动火票上的措施，确信无误方可动火，动火时监护人不得离开动火点。

　　11、生产装置停工检修必须做到：

　　1.吹扫管线，并做记录；

　　2.专人负责加设盲板，并做记录；

　　3.将检修现场划分成区域，专人负责防火；

　　4.专人负责排污检查；

　　5.区域防火负责人负责各种下水井、明沟堵盖工作。

　　12、工作现场严禁吸烟，严禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，严禁穿不符要求的服装进入现场。

　　13、下水井、电缆沟等要有安全标志，夜间要设安全灯。

　　14、检修现场临时照明不得随意架设，必须有安全部门批示，专人架设。

设备检修管理制度3

　　一、设备管理资料

　　设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

　　各单位的生产设备务必完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

　　设备润滑管理

　　(一)对设备润滑管理工作的要求：

　　1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

　　2、每台设备都务必制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

　　3、各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

　　4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

　　5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

　　6、认真做到废油的回收管理工作。

　　(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

　　1、厂矿生产设备润滑“五定”图表务必逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

　　2、设备润滑“五定”图表的资料是：

　　定点：规定润滑部位、名称及加油点数；

　　定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

　　定时：规定加、换油时间；

　　定量：规定每次加、换油数量；

　　定人：规定每个加、换油点的负责人。

　　3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

　　4、滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发现问题及时处理。

　　5、岗位操作和维护人员务必随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

　　(三)润滑油脂的分析化验管理。

　　设备运转过程中，由於受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不一样设备规定不一样的取样化验时间。经化验后的油品不贴合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油务必做到油具清洁，油路畅通。

　　(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

　　1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏状况，要组织研究攻关，逐步解决。

　　2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前务必对油具、油箱、管路进行清洗。

　　设备缺陷的处理

　　1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

　　2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

　　3、未能及时排除的设备缺陷，务必在每一天生产调度会上研究决定如何处理。

　　4、在安排处理每项缺陷前，务必有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

　　设备运行动态管理

　　设备运行动态管理，是指透过必须的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行状况，依据设备运行的状况制订相应措施。

　　(一)建立健全系统的设备巡检标准

　　各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、资料(检查什麽)、正常运行的叁数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

　　(二)建立健全巡检保证体系

　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

　　(三)资讯传递与反馈

　　生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专

　　职巡检工。

　　专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将资讯向专职巡检工传递，以便统一汇总。

　　专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

　　机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，便於上级大公司机动部门的综合管理。

　　(四)动态资料的应用

　　巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计画。

　　巡检中发现的设备缺陷，务必立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无潜力处理的，由厂矿领导确定解决方案。

　　重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

　　(五)设备薄弱环节的立项处理

　　凡属下列状况均属设备薄弱环节：

　　1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

　　2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

　　3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计画外检修的部位(或设备)；

　　4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

　　(六)对薄弱环节的管理

　　各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的专案，提出改善方案；厂矿要组织有关人员对改善方案进行审议，审定后列入检修计画；设备薄弱环节改善实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案

设备检修管理制度4

　　一、总则

　　设备的润滑管理工作是设备工作中的重要组成部分，正确与合理润滑是保证设备正常运转，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率的一项有效措施。

　　二、润滑管理的组织

　　在设备管理负责人的指导下，建立由设备管理部门、工段、班组构成的三级管理系统。

　　三、润滑管理的任务和职责

　　1、设备管理部门润滑管理的任务和职责

　　⑴制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。

　　⑵编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。

　　⑶贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。

　　⑷制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。

　　⑸编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。

　　⑹组织废油回收及再生工作。

　　⑺检查润滑油的使用和审查后质量的化验结果。

　　⑻检查润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验，并提出润滑工作的奖罚意见。

　　2、工段设备润滑管理的资料和职责

　　⑴工段段长负责本工段设备润滑管理工作，对设备管理部门负责。

　　⑵建立健全“五定”润滑工作制度。

　　⑶管理本工段润滑油（脂）的领用发放，加油状况，换油回收的管理工作。

　　⑷结合循检制度，检查设备润滑情景和记录。

　　⑸负责审核编制本工段年、季、月设备用油、换油计划，每月统计润滑油（脂）消耗情景，并向有关部门上报。

　　⑹负责本工段岗位人员的润滑技术培训。

　　⑺协同设备管理部门处理润滑技术问题，推广应用润滑新技术。

　　3、岗位工人润滑工作职责

　　⑴按照“五定”要求和有关规定认真作好设备润滑工作。

　　⑵勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情景或滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。

　　⑶坚持润滑设备、器具和润油油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱油脂牌号。

　　⑷按润滑卡的规定，按时加换油脂，清洗油箱并做好记录，每张卡用完后，交回工段保管。

　　⑸根据润滑卡的实际消耗记录，每月统计一次，交工段审核并送设备管理部门备查。

　　四、设备润滑的“五定”工作资料

　　1、定人：按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。

　　2、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油。

　　3、定质：根据设备说明书和具体情景定润滑油品。

　　4、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节俭用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。

　　5、定期：按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。

　　五、润滑卡片的编制

　　1、润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。

　　2、润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等。

　　六、润滑油脂的管理

　　1、各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

　　2、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。

　　七、废油的回收和再生

　　1、为了节俭润滑油脂，各用油单位要进取做好废油的回收。

　　2、各车间在清洗换油时，应将旧油、废油送往供应部门进行回收。

　　3、不一样种类的废油应分别回收保管，不能混在一齐。

　　4、高级的废润滑油和专用油品应单独回收。

　　5、储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。

　　6、废油的回收，库房应作好原始记录。

　　7、再生油经化验合格后，应按照新油的管理制度进行管理。

　　八、检查与考核

　　本制度由设备主管部门负责对设备使用情景定期检查，生产厂考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。

设备检修管理制度5

　　为保证项目部承建工区内使用的压力容器（空压机）、起重机械等特种设备安全、正常、有效使用，特制定安全管理规定，内容如下：

　　（一）特种设备的购置、安装。

　　由物资装备科负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的特种设备。

　　特种设备安装前，使用部门先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全*门办理开工告知手续。任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。

　　安装完成后，项目部（或者应督促安装单位）应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。

　　（二）对各类特种设备进行注册登记。

　　特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由项目部质量安装科牵头负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

　　（三）管理人员应明确所有设备情况

　　安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。

　　（四）特种设备档案资料的管理。

　　特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。

　　特种设备技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料等；特种设备运行管理文件包括：特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录（运行记录）；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录等。

　　（五）特种设备使用制度

　　1、特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。

　　2、各设备使用地点、场所应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。凡进入危险场所其他人员（包括领导检查、外来参观、设备维保、设备检测人员）进入，应由项目部或部门负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。

　　值班人员应做好值班记录，发现事故隐患应正确处理，并及时上报。

　　设备使用地点严禁吸烟，使用明火，放置杂物等。

　　3、依据《条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全*门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。

　　各设备使用部门应当对特种设备作业人员进行条件审核，保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求；并进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。培训应做出记录。特种设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。

　　4、特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考《特种设备操作规程》）和有关的安全规章制度。

　　设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、各开关或节门状态、油温、油压、液位、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。

　　设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录；按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测；根据经济实用的工作原则，调整设备处于最佳工况，降低设备的能源消耗。

　　当设备发生故障时，应立即停止运行，同时启动备用设备。若没有备用设备时，则应立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。

　　因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。

　　当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。

　　5.各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置，并送交质量安全科备案。

　　6、设备使用部门应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前30天，向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。各设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。根据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录留存。

　　7、单位根据设备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告质量安全科。

　　8、特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由质量安全科牵头向工程所在辖区设区的市特种设备检验所办理注销手续。

　　9、为了保障特种设备安全运行，各单位应制定了详尽的、可靠的、操作性强应急预案，主要内容包括：应急救援组织及其职责；危险目标的确定和潜在危险性评估；应急救援预案启动程序；紧急处置措施方案；应急救援组织的训练和演*；应急救援设备器材的储备；经费保障。应确保在遇到突发事件或意外情况时，能够迅速控制及疏导人员，防止引发事故。

　　应急预案另行公布，单位定期组织相关人员演练，每年不得少于一次，演练做出记录存档。

　　10、项目部质量安全科将采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特种设备使用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查结果以书面形式反馈给使用部门。

　　11、项目部结合年终评比工作，对在特种设备安全使用管理过程中成绩突出的部门或个人，给予通报表扬和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多，给项目部造成经济损失和不良影响的部门或个人，视情节予以批评教育或处罚，触犯法律的要追究相关责任人的法律责任。

　　（六）其他

　　设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定，按项目部内部逐级审批，并向特种设备安全*门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备，一经发现除给予严肃处理外，责任人还应承担由此而造成的事故责任。

设备检修管理制度6

　　1、严格按设备设施的操作规程进行作业。

　　2、定期做好对设备设施的维护与保养。

　　3、不得随意对设备进行带电检修。

　　4、对新到的设备要先进行检验、调试后方可投入使用。

　　5、对设备数量、种类做到记录准确，便于查找。

　　六风门管理工操作规程

　　一、安全规定

　　1、必须井下现场交接班，不得脱岗、空岗。

　　2、开关风门时，风门管理工不准站在风门的后边，以防止车撞风门伤人；有条件时可站在躲避硐内操作风门。

　　3、操作斜巷风门要在躲避硐内进行，防止跑车伤人。

　　二、操作顺序

　　本工种操作应遵照下列顺序进行：

　　交接班→检查风门信号、标志等→现场操作→交接班。

　　三、正常操作

　　1、工作前必须全面认真检查风门及信号标志，发现问题及时处理或汇报通风科、调度室。

　　2、集中精力注视来往车辆、行人，当接到需打开风门通车的信号时：

　　（1）立即打开车辆行进方向的风门，发出减速进车信号。

　　（2）待车辆通过后，立即关闭第一道风门。

　　（3）打开第二道风门。

　　（4）监护车辆通过后，关闭第二道风门。

　　（5）不准同时打开两道风门。

　　3、发现车辆长时间停在风门处时，要令其推走。禁止在风门间停车。

　　4、发现风门损坏时，必须及时采取措施，并向通风科、调度室汇报。

　　5、必须经常清除风门前后10米内的杂物、积水、淤泥等，禁止在该范围内堆放材料、设备等。

设备检修管理制度合集十篇（扩展2）

——设备检修安全管理制度合集5篇

　　设备检修安全管理制度 1

　　为使计划检修的设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划的完成，特制定本制度。

　　1、计划检修分大修、中修、小修。大修理费用由大修理基金支付，中修、小修费用由生产费用支付。

　　2、实行科学检修，认真执行检修规程，严格控制大修理基金费用。制定合理的检修定额，提高检修技术水*，逐步延长检修间隔期。

　　3、根据检修间隔期检查评级中，发现和存在的问题，编制设备大、中、小修计划，设备检修计划和生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。

　　4、设备检修计划由设备动力部组织使用单位编制，报公司领导批准后下达，检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划，每年底由分管领导组织*衡。

　　5、停车大修要做到：

　　（1）由公司分管领导全面负责大修工作。

　　（2）在大修前成立大修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实。物资准备、施工设备、劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

　　（3）组织和指挥大修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到三个方面（即面向群众、面向基层、面向生产）和五到现场（既政治工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、计划科研到现场、生活服务到现场）。

　　（4）大修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质保量，按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完工后，进行总结评比。

　　（5）会同有关部门作好保卫工作，防止发生事故。

　　6、严格认真执行设备检修计划，大、中修计划每年年底由设备动力部组织进行，并报领导批准。设备小修由分厂安排。

　　7、结合设备大、中修进行技术改造，并积极采用四新技术。

　　8、设备大修需要有大修方案。大修方案包括：检修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品备件材料、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料备品备件的供应和劳动力的准备工作，施工前有关科室部门应组织落实，确保大修工作顺利完成。

　　9、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向分厂和设备动力部报告，及时组织有关人员研究解决。

　　10、检修设备要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法。主要设备大修竣工或一般设备的大修及所有的设备的中修竣工验收，均由设备动力部组织验收，施工单位要做到工完、料净、场地清。

　　11、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

　　12、设备大、中修要有完整的检修记录，大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

　　13、施工单位要按计划节约使用材料、配件、开展修旧利废，检修后的余料、余配件、必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费。

　　14、检修人员必须做到科学检修，文明施工。采用专用工具，现场要清洁，物品摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟，多设备检修时，可以推行网络技术及套件检修等。

　　设备检修安全管理制度 2

　　一、目的为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。

　　二、适用范围适用于维护系统的设备检修管理工作。

　　三、定义设备检修分类：计划检修、临时抢修。

　　一、目的

　　为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。

　　二、适用范围

　　适用于维护系统的设备检修管理工作。

　　三、定义

　　设备检修分类：计划检修、临时抢修。

　　四、管理职责

　　1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。

　　2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。

　　3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作，并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。

　　4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。

　　5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行监督考核。

　　五、内容与要求

　　一）计划检修

　　1、各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。

　　2、周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办，由技术办进行编制、审核及主管领导批准。

　　3、各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备：

　　4、各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。

　　5、在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。

　　6、检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。

　　二）临时抢修

　　1、设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领导和调度台进行汇报。

　　2、生产技术办是抢修第一责任人，负责协调、指挥工作并落实安全、后勤保障工作。

　　3、站长必须第一时间到现场进行指挥，安排抢修的人员并确保备品配件的到位。

　　4、现场职位最高者为安全第一责任人，做好安全防范工作。

　　六、考核办法

　　1、各站应有预见性的做好周检修计划表，并于每周五17：00之前用KRK填报检修计划申请表到生产技术主办，在检修完成后24小时内填报设备计划检修完成表到生产技术主办，否则考核站长50元/次。

　　2、检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号、质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，否则扣责任人50—100元/次。如由此而影响了生的按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。

　　3、各站未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修，则扣站长100元/次，由此造成事故、故障等，按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。

　　4、检修质量差出现返修或检修准备工作不充分，而使检修延时，影响生产按故障5元/分钟进行考核，未影响生产按50―100元/项考核。

　　5、检修人员到现场点检、抢修、检修必须带齐常用必备工具，否则扣30元次。

　　6、当班调度如在设备检修、故障隐患处理中协调不力扣50―100元。

　　7、设备检修完成后，及时向当班调度汇报，否则扣责任人50元/次。

　　8、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以50―300元嘉奖。

　　设备检修安全管理制度 3

　　（一）检修人员在检修中，必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作规程执行。

　　（二）凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源并锁闭，并要悬挂“禁止合闸”警告牌。

　　（三）检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离盲板，压力降到零或停止设备运转，方可进行。不准带压检修。

　　（四）检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制容器内和潮湿地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。

　　（五）检修中需要电动工具，必须配有1比1隔离变压器或橡皮手套，有可靠的接地，保证安全可靠。

　　（六）禁止带电检修作业，如须带电检修，应经动力科电气工程技术人员同意批准，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，必须持证操作，无证者不准检修和监护。

　　（七）严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置换情况下，进行检修。

　　（八）严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、头、板手等有缺陷的工具。

　　（九）检修人员，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋。

　　（十）检修中高空作业、动火作业，吊装作业等，必须办理有关申请手续，经有关部门同意批准，才能进行。

　　（十一）检修中未明确负责安全工作和监护人不准施工。

　　设备检修安全管理制度 4

　　一、为加强我厂设备设施检修的安全管理和完善生产工作区域的安全技术措施，确保检修期间的安全作业和检修后的安全正常生产，特制定本制度。

　　二、本制度适用于设备设施小修、中修、大修以及临时停机抢修范围。

　　三、在设备设施检修前，必须认真做好下列工作：

　　（一）各单位必须明确检修内容，检修时间和检修作息时间。

　　（二）确定检修项目安全负责人，安全监督员和参加检修的人员。明确检修项目安全负责人和安全监督员对参加检修的人员的安全监督、检查、教育及防范措施负责。检修项目安全负责人和安全监督员必须掌握检修人员的工种持证情况，技术素质状况及身体、精神状况，以便科学安排检修分工，进行安全警示。

　　（三）所有参加检修作业的人员必须熟悉检修现场环境和安全作业条件，并拟定好安全防范措施。

　　（四）重大检修项目必须制定好安全预案，特别是对高空作业、悬空作业、*行交叉作业、停（供）电作业，运转设备检修起重作业及易燃易爆、易中毒、易腐蚀、易窒息部位的作业必须采取切实可靠的防范措施，向参加检修的人员作技术交底，并报机动、安全部门备案。

　　（五）设备设施检修的安全用具和检修工具、器具应进行严格检验，确认安全可靠。

　　（六）必须坚持班前派班制度，明确工作内容，注意事项，安全防范措施，加强对班前检修人员的安全思想和防范意识教育，确定好联保对子，做到检修项目安全措施到位，项目负责人不盲目指挥，检修人员不违章冒险作业。

　　四、设备设施检修中应做好下列工作：

　　（一）进入检修岗位必须做好安全确认，确保无危险因素后方可作业。

　　（二）特殊工种岗位的检修作业，必须配备相应持证的作业人员。严格按照安全要求作业。

　　（三）联保对子要注重相互提醒、相互督促，自觉做到“四不伤害”。

　　（四）检修项目安全负责人和安全监督员必须做好安全防范措施的检查工作，对检修人员的安全作业状态进行监督，及时制止违章作业行为，发现险情应及时停止检修作业，撤离人员，采取紧急处置措施，并及时向相关部门汇报。

　　（五）严格穿戴好劳动保护用品，杜绝酒后作业等行为。

　　五、设备设施检修结束后，必须做好如下工作：

　　（一）拆除检修临时设施，确保设备设施试运行的安全条件，保证安全通道畅通。

　　（二）临时拆除的安全防护装置应即时恢复，完善生产工作现场安全防尘技术措施，做好清洁卫生工作。

　　（三）认真做好检修项目的总结工作。

　　设备检修安全管理制度 5

　　第一章总则

　　第一条为规范xx矿设备检修过程的安全管理、确保检修施工安全特制定本制度。

　　第二条本规定适用于xx矿内、外部检修作业(施工)的安全管理。

　　第二章安全措施的制定与审批

　　第三条作业区日常设备维修、维护作业不必单独制定安全措施、该项检修活动的安全作业标准即为安全措施;当日常检修活动因环境、环节发生变化或安全作业标准内容不能涵盖该项检修全部作业活动及危险源时,由检修作业区设备技术人员制定安全措施、作业区主管领导审批。

　　第四条系统检修、临边或临危环境的检修、有吊装作业或较大规模的检修、多工种或多人参加的检修以及大型设备调运、安装、调试作业前,由作业区技术人员制定安全措施、矿职能部门审批。

　　第五条各类抢险、事故抢修前,必须制定安全技术措施。如遇夜间进行检修,由作业区值班负责人制定安全措施,矿当值的管理、技术人员进行审核签字,值班负责人交底签字后,方可进行检修。

　　第六条外协检修单位检修安全技术措施由外协单位制定、实施、检查、控制。

　　第七条编制检修施工安全措施前,应先编制、审批施工组织方案,根据方案和检修作业活动的危险源编制安全措施并由相关科室审批。施工组织方案和安全技术措施也可以合并为作业指导书,但审批程序必须得当、即先审批施工组织方案后审批安全措施。

　　第八条检修施工安全措施要包括现场安全负责人、安全互保对子、作业活动主要危险源及控制措施等内容,报审的安全措施必须有编制人、施工(检修)负责人的签名和主管领导的审批意见及签字。特殊作业必要时由有关部门会签。

　　第九条报审的安全措施,检修项目所需时间在4小时以下时,应当在项目实施前一天报给作业区,经作业区管理人员审核后,由主管领导或安全员批准后执行;4小时以上项目,应当在项目实施前三天上报给安全监察科,经安全监察科审核批准后执行。

　　第三章检修前安全交底

　　第十条检修作业前必须对作业人员进行安全交底

　　(一)日常检修作业可在班前会中依照该项检修作业危险源辨识清单、安全作业标准进行安全交底,并要将该项检修有关的注意事项、安全防范要点进行安全交底。

　　(二)制定检修安全措施检修施工项目时,必须组织所有参加检修的人员专门开会交底,交底过程中可以组织人员讨论、对安全措施理解不清或描述不详细的内容要重点说明、对有遗漏的地方要进行补充并记载。

　　(三)有较大危险的检修及系统检修前,作业区还应组织有关人员进行安全教育并书面考试,确保检修人员对安全交底内容能充分掌握。

　　(四)外协检修单位的安全交底由外协单位负责进行,安全监察科负责向检修单位进行安全告知。

　　第十一条安全交底过程要详细记录,交底人、被交底人必须签字确认。

　　第四章检修现场管理

　　第十二条检修前,检修负责人和相关的指定负责人应共同到达现场,进一步确认是否具备安全检修条件,并对安全措施的可靠性进行评估,确认具备安全条件后方可允许检修。

　　第十三条严格执行检修挂牌制度和停送电工作票制度,检修现场负责人要对停电情况进行确认,确认无误后,检修负责人与设备操作人员,用检修牌换回操作牌,并将检修牌挂于操作手柄、按钮或操作台上。

　　第十四条检修过程中需要试车时,检修负责人必须与岗位操作人员互换检修牌、操作牌,换牌前必须进行安全确认,确认检修人员撤离、采取防护措施后,方可进行试车。如需再次进行检修作业时,必须从新履行停送电、挂牌手续。

　　第十五条检修现场有吊装、动火等危险作业以及在危险作业场所检修时,必须由专业(持有效证件)人员进行指挥;同时,要指定专人对吊装等危险作业进行现场安全管理。

　　第十六条检修现场安全负责人必须明确安全互保对子,需要监护作业的.检修,现场监护人必须严格履行监护职责,不得以任何原因离开监护岗位。

　　第十七条检修使用的电气设备、电动工具等必须符合安全技术要求,保证接线整齐、牢靠,严禁乱搭接线路;使用的吊索具、工器具等要事先检查确认。

　　第十八条检修现场的设备、备件、材料、拆卸的物件等要定置摆放、保持安全距离。检修过程中拆除的栏杆、孔盖要采取临时防护措施、检修完毕后应立即复位。

　　第十九条在带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺,操作人员及其所携带的工具材料与带电体之间必须保持足够的安全距离,距离不足时,必须装设临时遮拦或将邻*线路停电。

　　第二十条禁止带电检修或搬动任何带电设备(包括电缆和电线),若须检修或搬动前,必须切断电源,并将导体完全放电和接地。

　　第二十一条固定安装的绝缘设备,不准拉设临时线,装设临时线时必须用绝缘良好的绝缘线,要采取悬挂和沿墙敷设,临时线装置必须有单独能带负荷拉闸的总开关控制,每一分路须装熔断器。

　　第二十二条电焊机必须安置在防雨和通风良好的地方,一次线长度不大于3米、二次线长度不大于30米,一次线到电焊机间必须装设隔离开关,移动电焊机时,必须停电。

　　第二十三条特种检修作业人员必须持证上岗,所有检修人员必须执行安全操作规程、安全作业标准等安规制度,检修作业中严禁违章作业、违章指挥。

　　第二十四条工作完毕后,及时清理现场、恢复安全设施,由专人负责检查确认后方可离开现场。

设备检修管理制度合集十篇（扩展3）

——设备设施检修管理制度合集5篇

　　设备设施检修管理制度 1

　　1、目的

　　为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

　　2、适用范围

　　本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实*人员等。

　　3、职责

　　3.1操作人员

　　(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

　　(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

　　(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。

　　(4)严格执行交接班制度。

　　(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

　　3.2维修人员

　　(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

　　(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

　　(3)认真做好设备维护保养工作。

　　3.3车间领导、设备管理人员

　　(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

　　(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

　　4、主要内容

　　4.1设备的使用

　　4.1.1为了保证设备的'正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。

　　a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。

　　b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。

　　c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

　　d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.

　　4.2设备的三级维护保养管理

　　4.2.1三级维护保养的内容:a.日常维护保养:班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

　　b.一级维护保养:以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

　　c.二级维护保养:列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

　　4.2.2实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。三好:管好、用好、修好;四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障;四项要求:整齐、清洁、润滑、安全;五项纪律:培训上岗，遵守安全操作规程;经常保持设备清洁，并按规定加油润滑;遵守设备交接班规定;管理好工具、附件;发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

　　4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。

　　4.3设备的交接班规定

　　4.3.1凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。

　　4.3.2交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。

　　4.3.3接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

　　4.3.4班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。

　　4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。

　　4.3.6生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。

　　5、制度的执行

　　本制度从20xx年8月16日起开始执行。

　　设备设施检修管理制度 2

　　（一）检修人员在检修中，必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作规程执行。

　　（二）凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源并锁闭，并要悬挂“禁止合闸”警告牌。

　　（三）检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离盲板，压力降到零或停止设备运转，方可进行。不准带压检修。

　　（四）检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制容器内和潮湿地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。

　　（五）检修中需要电动工具，必须配有1比1隔离变压器或橡皮手套，有可靠的接地，保证安全可靠。

　　（六）禁止带电检修作业，如须带电检修，应经动力科电气工程技术人员同意批准，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，必须持证操作，无证者不准检修和监护。

　　（七）严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置换情况下，进行检修。

　　（八）严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、头、板手等有缺陷的'工具。

　　（九）检修人员，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋。

　　（十）检修中高空作业、动火作业，吊装作业等，必须办理有关申请手续，经有关部门同意批准，才能进行。

　　（十一）检修中未明确负责安全工作和监护人不准施工。

　　设备设施检修管理制度 3

　　第一条为了使设备有效地为生产服务，做到预防为主、维护和检修并重，

　　定时维护保养，按计划组织检修，以恢复设备的技术性能和效率。

　　第二条本制度适用于公司所有单位的设备设施的检修、维护和保养工作。

　　第三条实行科学检修，认真执行检修技术规程。生产部门必须严格控制大修理资金的使用，制定合理的检修定额，提高检修技术水*，延长设备使用周期。

　　第四条设备检修分大修、系统（装置）停机大检修、计划性检修和故障临时性维修。大修理费用（系统（装置）停机大检修）由大修理资金支付，其他检修费用一般由生产费用支付。

　　第五条根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大修、计划性检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。大修理项目要办理检修任务书。

　　第六条设备检修计划由车间编制，生产部组织*衡，报主管领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年检前2个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。

　　（一）由分管设备的副总经理主持大检修计划及落实工作。

　　（二）在大检修前要成立专门小组，指定详细的检修进度，搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，人员准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

　　（三）大检修中必须严格质量检查并做好检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务。检修完后，应进行总结。

　　第八条严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备计划性检修计划调整由生产部批准；大修计划的调整，每年六月份由生产部组织进行，并报公司批准。

　　第九条结合设备大检修、计划性检修实现技术革新的（如改变结构、使用新材料配件），应由车间向生产部提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由生产部报公司主管领导批准。

　　第十条设备大修需要有大修方案，具体方案由检修实施单位提出，生产部核准。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。

　　第十一条施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。在施工中必须严守检修安全技术规程，生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。凡外来施工单位承担的检修，在检修结束后必须严格办理交接手续。

　　第十二条设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或生产部报告，及时组织有关人员研究解决。

　　第十三条在设备检修过程中要采取自检、互检和专业检查相结合的办法，把好质量关。主要承压承载部件要有鉴定合格证。A类设备大修竣工验收由生产部组织；B、C类设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

　　第十四条压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

　　第十五条设备大修要有完整的检修记录及完整的交工资料，并记入设备档案。

　　第十六条施工单位要节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转作它用，节约检修费用。

　　第十七条生产部每半年统计设备检修执行情况并汇总报有关部门。

　　第十八条公司各单位在设备的使用与维护中，既要贯彻执行操作规程和维护规程，又要学*、研究、采用、推广新的现代化管理方法和制度。

　　第十九条设备的操作维护人员必须经过上岗前培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗操作设备，重要岗位的'操作工不得随意变动工种。

　　第二十条设备的操作使用必须严格执行经公司生产部认可并下发的设备操作规程。

　　新投入运行的新机种、新机型的设备操作规程，由公司生产部负责组织编制，正式颁发为有效。

　　第二十一条除单班作业外，各设备操作岗位都要建立交接班制度，并严格执行，认真做好记录。

　　交接班必须坚持现场当面交接。接班人员未到岗，交班人员不得离开岗位。有关问题未交接清楚或交接班记录未填写清楚，接班人员不得上岗，交班人员不得离岗。

　　第二十二条各设备操作岗位都要建立明确的岗位责任制，并严格执行。固定岗位的责任制要“上墙”并悬挂于醒目的地方。移动岗位的责任制要印发到操作工手中。操作工要按要求认真做好岗位记录。

　　第二十三条操作工应按要求完成点检制中规定应由自己负责的点检内容，并认真作好记录。

　　第二十四条各设备维护岗位按设备实际需要配备维护人员，加强维护人员技术培训，满足设备维修工作要求。

　　第二十五条设备的维护保养由操作工和维修工共同负责，并在责任制中划清各自范围和职责。

　　第二十六条设备维护实行包机制和区域分工负责制。移动式设备宜实行包机制，固定式设备宜实行区域分工负责制。两种维护制度都必须制定严格的岗位责任制，并认真执行。

　　第二十七条设备维护实行点检制，维修工要认真完成点检制中规定由其负责的点检内容，并做好记录。

　　1.为了设备管理方便，便于统计，对设备按台数划分，并以台（套）作为管理单位。

　　①一般设备有动力、传动和工作机构三部分组成（简称“三要素”），并能独立完成既定的生产工作任务，即可划为一台（套）设备。

　　②由一台或几台设备及其足够的附件，组成系统才能完成既定任务的，如液压站、小型除尘机等装置，按系列单独划为一台设备。

　　③对于大型设备，由主机与辅机联合工作，才能同时完成既定的任务，如锅炉由锅炉本体与风机、水泵等组和在一起才能完成工作，可划为一台（套）设备。

　　设备级别划分为A、B、C三类，根据公司现行的生产流程，以对生产主流程（主流程为从采掘、运输到公司石的碎，磨，选，浓缩，脱水整个工艺流程）的影响大小为依据，同时兼顾设备价值，修复的难易及备用设备情况，划分为A、B、C三类，具体为:

　　A类设备：主流程上，对生产有直接影响或影响很大的设备。

　　B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源，气体供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等。

　　C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。

　　按设备的级别，明确各级设备管理部门（车间）的管理职责，具体为：

　　（1）负责公司A、B、C类设备台账及技术档案的管理；监督，检查公司各设备使用部门（车间）A类设备的使用情况，指导A类设备的运行管理。

　　（2）负责制定A类设备的操作规程和管理制度。指导设备使用部门（车间）制定B、C类设备的操作规程和管理制度。

　　（3）依据有关规定和要求实施对A类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A类设备的检修提供依据。对巡检中发现的设备问题及时通知并会同设备使用部门（车间）制定处理方案。

　　（4）协调设备现场的挂牌管理工作，并监督、检查设备的现场挂牌情况；建立公司A类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。

　　（5）根据设备使用部门（车间）的检修计划，或生产中突发的A类设备故障，组织维修和抢修工作，并组织相关部门对检修的结果进行检查验收。

　　（1）负责本部门（车间）的A、B、C类设备的生产、运行、检修、维修管理。对保证本部门A、B、C类设备的正常安全运行负有主要责任。

　　（2）负责制定本部门（车间）B、C类设备操作规程和管理制度。协助设备管理部门制定本部门（车间）A类设备操作规程和管理制度。

　　（3）依据有关规定和要求实施对A、B、C类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A、B、C类设备的检修提供依据。

　　（4）负责本部门（车间）设备现场的挂牌管理工作；建立各类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。

　　（5）对巡检中发现的设备问题及时处理，重大设备问题及时通知并会同公司设备主管部门制定处理方案，组织实施具体的抢修和修复工作。

　　（6）参加公司设备主管部门组织的A类设备事故分析，组织本部门（车间）B、C类设备事故分析，并上报公司设备主管部门。

　　设备操作人员应根据设备维护规程的要求，按一定频率来完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。

　　①凡在用设备，必须做到每一型号设备都有设备使用、维护规程。

　　②新设备投产前，由生产部组织制定设备使用规程和维护规程，打印下发至使用部门。

　　①准备采取新工艺、新技术时，要在改变工艺前十天，通知生产部根据设备使用、维护要求，对原有规程进行修订。

　　②岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生产部应现场核实情况后，对规程内容修改。

　　1.生产部将新制定或修订的设备使用、维护规程及时下发到车间，并登记规程发放台帐。

　　2.车间要组织对新岗位人员的设备使用、维护规程的学*和考试。设备操作人员必须经过规定理论考试和实际操作考试，均合格后方能上岗。

　　3.各级设备管理人员和有关领导都要重视设备使用维护规程的执行、检查、落实，积极开展设备使用维护规程的检查工作，并做好检查记录。

　　4.各单位（车间）每月组织对设备使用维护规程执行情况的检查，对岗位人员熟知规程情况进行检查，发现问题及时采取措施解决，并做好检查的相关记录。

　　第三十三条设备的维护状况，是指设备的使用、维修、保养水*，设备优化维护率等。设备维护除了《设备使用维护规程》中规定的日常维护内容外，还应针对设备的状况做出维护维修计划，及时修理，以保证设备的完好状况。

　　第三十四条公司各相关单位要结合实际做出设备设施的维护计划，并做好设备维护管理工作，主要包括以下设备设施：建（构）筑物、采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、电气设备、排水设备、供气设备、仪器仪表、照明设施、备用设备等。

　　①各种标识牌做到经常清洗，字迹清晰、醒目，如因腐蚀等原因造成的标志牌损坏、字迹模糊等要及时通知相关部门定做新牌。

　　②设备操作人员应根据设备维护规程的要求，完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。

　　④保持设备零部件及装置（如安全防护装置）齐全、连接件牢靠（做到及时紧固）、调整良好（做到及时调整）。

　　⑥设备润滑装置保持齐全完好，油具、油料保持清洁，做到按点、按质、按时、按量加油，并有完整记录。

　　⑦各种设备的易损件要有充足的备件，以满足维修需要，保证设备正常运转。

　　⑧设备都必须进行接地和接零，并定期进行检验和维护，保证设备保护接地与接零的有效性。

　　⑨操作者对设备使用、维护规程熟知，并能认真贯彻执行。对设备各项记录，按时填写，做到齐全、准确。

　　①设备基础稳固，无裂痕、塌陷、倾斜、变形；无腐蚀或者浸油粉化；连接牢固，无松动，断裂，脱落现象。

　　②结构完整，零部件及附件齐全，外表清洁，整齐；腐蚀、磨损和变形程度在技术允许范围内，经小修可以处理。

　　③设备性能良好，能满足工艺要求，可随时开动；能达到安全运转，无震动、无异音、并能达到能力要求（设计能力、铭牌规定能力）。

　　④设备润滑良好，无漏油现象，其他水、风、汽（气）等无明显跑冒滴漏现象。

　　⑤各种仪器仪表、控制装置、安全保护装置齐全、灵敏可靠。

　　⑥设备运行参数（温度、压力、速度、电流、电压等）符合技术要求。

　　①长时间未清扫，设备及周围大量积尘，积垢或积料，设备见不到本色。

　　②润滑部位明显缺油，甚至造成有关部件发生不应有的磨损。

　　③设备部件，连接件不齐全或有松动，未及时紧固或更换以致引起设备震动或有关部位造成损坏（未形成事故）。

　　⑤设备交接不认真，记录不齐全，保管不好，有乱写乱画、丢页、损坏现象。

　　润滑是通过加入某种介质材料，使物体相互运动的磨擦面之间，产生一层隔离膜而避免直接接触，降低磨擦系数，减少磨损的技术措施。搞好设备润滑，是防止设备事故，提高设备作业率，降低备件消耗的关键。

　　第三十六条凡开式齿轮传动，闭式齿轮传动、蜗轮、凸轮传动，各磨擦件，滚动轴承，滑动轴承中均需添加润滑剂。润滑剂的选用，需符合其设备使用说明中的有关规定。

　　第三十七条润滑工作，要认真执行“五定”，即定人，明确负责对设备实施润滑的人员；定点，全部润滑点清楚准确；定时，各润滑点按时加油；定质，按润滑点所需油质分别注不同润滑剂；定量，按消耗定额及润滑点状况按量加油。设备操作人员，在使用维修设备时须严格执行“五定”要求。

　　第三十八条设备润滑实行三级管理。即生产部、车间和设备操作者三级。

　　生产部设备管理人员，负责管理和指导设备润滑，解决设备润滑中的技术问题。各车间设备技术人员，负责执行设备润滑措施，检查设备润滑状况，确保设备具有良好的润滑条件。设备操作者负责按“五定”要求润滑设备，保证设备正常运行。

　　对三级管理中的失职者，按情节给予经济处罚和行政处分。

　　第三十九条润滑剂的代用，必须经生产部正式批准，并记录归档。

　　第四十条设备大、中修时，必须对润滑系统进行相应级别的修理。

　　第四十一条各级润滑管理人员，应积极进行新润滑材料、新工具、新润滑装置的实验、推广工作。

　　第四十二条对不按规程润滑引起的设备事故（或故障），按“设备事故管理制度”对操作者进行处理。

　　第四十三条设备操作人员，应熟练的操作设备，掌握维护保养方法。凡润滑不合格设备，操作人员有权拒绝操作。如发现违章指挥，强行开车，操作人员有权越级上报，造成设备事故者按“设备事故管理制度”从重处理。对违章作业者，要进行分析并处理。

　　特种设备的检验、测试和试验由国家规定的有资质单位或机构进行测试，测试合格后发检验合格证书和合格证。生产部设专业人员负责联系相关部门对公司特种设备进行检验，并保存检验合格证书和合格证。

　　1.新安装设备在安装、调试、试车阶段都应以设计图纸为依据进行检验、测试和试验，符合设计要求时才可交付使用。

　　2.设备在使用中，如出现运转不稳定、运转异常等情况应依据设计和安装调试结果为参考进行检验和测试，为修理提供依据。

　　3.设备在更换一些需测量、测试的部件时，必须按技术规程进行相应的检测，符合设计要求，才可交付使用，并记录入档。

　　4.公司用安全标志设备的定期检查由相关单位的专业人员负责，对检查结果记录入档，确保有效性。

　　设备设施检修管理制度 4

　　1、目的

　　为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

　　2、适用范围

　　本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实*人员等。

　　3、职责

　　3.1操作人员

　　(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

　　(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

　　(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。

　　(4)严格执行交接班制度。

　　(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

　　3.2维修人员

　　(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

　　(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

　　(3)认真做好设备维护保养工作。

　　3.3车间领导、设备管理人员

　　(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

　　(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

　　4、主要内容

　　4.1设备的使用

　　4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。

　　a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。

　　b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。

　　c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

　　d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.

　　4.2设备的三级维护保养管理

　　4.2.1三级维护保养的内容:a.日常维护保养:班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

　　b.一级维护保养:以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的'配合间隙，紧固设备各个部件。

　　c.二级维护保养:列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

　　4.2.2实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。三好:管好、用好、修好;四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障;四项要求:整齐、清洁、润滑、安全;五项纪律:培训上岗，遵守安全操作规程;经常保持设备清洁，并按规定加油润滑;遵守设备交接班规定;管理好工具、附件;发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

　　4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。

　　4.3设备的交接班规定

　　4.3.1凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。

　　4.3.2交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。

　　4.3.3接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

　　4.3.4班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。

　　4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。

　　4.3.6生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。

　　5、制度的执行

　　本制度从20xx年8月16日起开始执行。

　　设备设施检修管理制度 5

　　1、目的

　　为了加强公司供、用电设备检修安全管理，保证职工在检修中的安全和健康以及公司电网和设备的正常运行，为公司生产提供稳定的电力供应，消除电力伤害人身事故，特制定本安全管理规定，要求自下发之日起严格按本规定执行。

　　2、适应范围

　　本规定适用于唐山氯碱有限责任公司供电设备、用电设备和拖动设备检修的安全措施和停送电管理。

　　3、管理规定

　　3.1在变电所和电气设备上工作的一切人员（包括基建安装人员）必须熟知和执行《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分、电力线路部分），每年对电气工作人员进行《电业安全工作规程》考试一次，经考试合格后方可上岗。因故间断电气工作连续三个月以上者必须重新学*《电业安全工作规程》，经考试合格后，方能恢复工作。值班电工做安全措施必须按《电业安全工作规程》中保证安全的组织措施和保证安全技术措施规定完成。

　　3.2在电气设备上检修作业必须严格按《电业安全工作规程》规定执行，检修前检修工作负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电做好安全措施经专人确认后许可检修时，检修人员才进行检修作业，要求值班电工必须现场监督，检修电工在本班组管辖的电气设备上检修作业时也认真执行，检修工作人员检修完工将工作票交回后方可允许送电。

　　3.3所有用电的机械设备停止运转检修时，检修负责人必须到提供电源的变电所和变电站办理停电检修工作票，值班电工停电做好检修安全工作措施允许检修后方能检修，检修前通知设备所在化工岗位操作工，把转换开关转到停止位，化工岗位操作工现场指定要检修的`设备，并现场监督检修，检修工作完成后，要清理完现场，检修负责人才能将工作票交回，才允许送电。

　　3.4检修电工要检修正在运转设备的电动机和电气设备时，要经调度室和岗位工同意停车后，检修负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电办理工作票做好安全措施后许可检修时方能检修，化工岗位操作工现场指定要检修的现场设备，值班电工指定要检修的变电所（站）设备，并分别监督检修。

　　3.5检修电工要检修停止运转处于备用状态设备的电动机和电气设备时要经调度室和岗位工同意后，检修负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电签发工作票做好安全措施后许可检修时方能检修，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修。

　　3.6检修工作票除正常签发人签字外还要有电气值班人员、检修设备岗位班长和检修负责人签字，并分别由电气值班室、操作岗位值班室和检修负责人留存，检修完工后检修负责人将检修工作票交回后方可撤安全措施送电。

　　3.7所有停用或暂时不使用的用电设备（不处于热备用的设备），设备使用单位要即时到供电变电所办理停电手续，电工接到停电要求立即办理停电，并做好安全措施。

设备检修管理制度合集十篇（扩展4）

——企事业单位设备检修管理制度 60句菁华

1、3.2现场控制盘上各种信号指示、控制开关的位置及盘内加热器是否正常。

2、3.9外壳、支架等有无锈蚀、损伤，瓷套有无开裂、破损或污秽情况。

3、3.4检查传动部位及齿轮等的磨损情况，对转动部件添加润滑剂。

4、3.6检查各种外露连杆的紧固情况。

5、3.8必要时进行绝缘电阻、回路电阻测量。

6、3.9油漆或补漆工作。

7、1.3国外进口的新气，亦应进行质量复试，可按IEC新气标准或生产厂的国家标准验收。

8、1.4SF6气体在充入电气设备24小时后，方可进行试验。

9、2.1

10、1.3辅助回路及控制回路绝缘试验；

11、1.4断路器、隔离开关、接地开关机械试验和机械操作试验；

12、2.2SF6气体泄漏试验；

13、2.6断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ；

14、2.8断路器的分、合闸速度特性；

15、2.9断路器分、合闸不同期时间；

16、2.15操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力(气压、液压)下降值；

17、2.16液(气)压操动机构的泄漏试验；

18、2.23GIS的联锁和闭锁性能试验；

19、4定期检查维护试验项目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17

20、检修工作票证的填写，要严格按照标准填写，不得乱写乱画，缺页少项，否则考核作业人及负责人5分/次。

21、检修工作现场要严格按规定穿戴劳动防护用品，容器内作业时，使用的照明、电动工具要符合规定，否则每次考核作业人及负责人5分/次（关键设备、部位的考核作业人及负责人10分/次）

22、检修完毕后的井、坑、孔、洞要通知工艺人员及时恢复，对不能恢复的要有临时措施，否则每次考核作业人及负责人5分/次。

23、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。

24、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作，并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。

25、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行监督考核。

26、各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。

27、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以50―300元嘉奖。

28、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配>）应由车间向厂（矿）设备动力科提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂（矿）设备动力科报上级主管部门批准。

29、设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配二、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配>的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。

30、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力科报告，及时组织有关人员研究解决。

31、各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。

32、1先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

33、2修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

34、1检修计划的分类及内容

35、3.4年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。

36、5建立设备检修文件资料设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。

37、1.1设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供。

38、4.3编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：

39、应建立严格的设备使用、维护、检修制度。设备应按计划（有条件的企业应推行点检定修制）检修，不应拖延。设备管理部门的机、电技术人员，应对日常检修工作负责。

40、施工现场行驶的车辆，应有专人指挥，并尽可能设立单行线。大、中修施工区域内，火车运行速度不应超过5km/h，同时应设立警告牌和信号。

41、在高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。

42、设备大、中修要有完整的检修记录，大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

43、5.4设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。

44、6加强设备检修全过程管理，使检修计划制定、备件材料采购、检修施工方案编制、组织施工、单机运行、试验、冷热态验收、联动试车以及竣工总结等每个环节均处于受控状态。

45、4采购职责

46、5.4负责或参与设备检修的质量验收和工作量的确认。

47、5.5负责设备检修资料和数据的整理归档。

48、2.1设备检修计划是企业生产经营计划的重要组成部分，是设备部组织设备检修工作的主要依据。

49、2.4各车间应按有关规定，及时上报年度检修安排；对于主要生产装置的检修安排，按照公司部有关部门审批下达的计划执行。

50、3.1设备部及车间应加强检修项目的全过程管理，对检修承包商资质、施工人员资质、施工质量、施工进度和工作量进行监督、检查和复核。对每个检修项目应指定专人作为施工代表实施全过程管理。

51、3.11检修实行文明施工，杜绝野蛮拆装，采用先进专用工具，做到“三不见天”、“三不落地”（润滑油脂不见天、不落地，清洗过的机件不见天、不落地，精密量具不见天、不落地；上要覆盖，下要衬垫）、“三条线”（工具摆放一条线、零件摆放一条线、器材摆放一条线、现场摆放规范化）、“五不乱用”（不乱用大锤扁铲，不乱用撬杠盘车，不乱用非专用工具，不乱用润滑油脂，不乱用配件材料）。

52、3.12检修现场始终保持环境清洁，井然有序，做到“三净”（停工场地净，检修场地净，开工场地净）、“二清”（当班施工当班清，工完、料尽、场地清）

53、3.14检修结束后，要认真做好检修总结和技术资料归档。

54、4.6按照有关规定和程序做好检修废旧物资处理工作。

55、5.1推行全面质量管理，建立完善的质量保证体系；严格贯彻执行国家、地方和*石化颁发的有关法规、标准、规程以及本单位的检修技术规定。

56、*建立检维修资质第三方认证制度，委托第三方对炼化生产装置及公用和配套工程的检修、维修所涉及的检维修企业进行资质认证。检维修单位必须取得《石油化工检维修资质证书》方能准入检维修市场资源库。

57、6.6.1管理有序、装备先进、服务诚信、检修质量可靠。

58、6.6.2经工商行政部门注册登记并具有独立法人和已获得正式营业执照（经年审）的检修、专业制造、技术服务代理企业。

59、6.11要严格管理外委检修项目，做到承包范围与资质相符，不准超资质、超级别委托，确保检修的合法性。

60、7.1生产装置运行维护保养（以下简称运保）是指生产过程中承包商进行的日常巡检、状态检测（点检）、设备清扫检查、故障处理、备用设备检修及填报填写相关记录等设备维护保养工作。

设备检修管理制度合集十篇（扩展5）

——检测设备管理制度(精选十篇)

　　检测设备管理制度 1

　　机械设备检测管理制度之相关制度和职责

　　一、凡安装的各种施工机械设备，都必须经有相应资质的安全检测部门检验合格并发给使用合格后，方可使用。

　　二、新安装的各种施工机械设备，由公司设备管理部门组织会同机械设备使用单位和有相应设备安装资质的企业、单位，设备检测管理部门，质量管理部门，档案资料管理部门，设备生产厂家，等有关人员进行验收。

　　1、按设备生产厂家出厂检验的精度和性能项目进行检测验收。

　　2、设备的空运转、操纵传动灵活性、重负荷运转。

　　3、电气控制设备的运转检验。

　　4、液压装置的检验。

　　5、安全防护装置的检验。

　　6、设备主机及附件的外观检验。

　　7、按装箱单清点附件，专用工具，附机备件及技资料文件。

　　三、经验收合格后，办理设备资产移交事项，填写开箱、安装、调试验交记录，并做好设备的精度检验记录及设备试运行记录，凡参加设备验收和设备安装及设备检测的人员都应在验收单上签字，送交档案室存档。

　　四、属随机带来的附件及专用工具，由公司设备管理部门按设备装箱清单点清后，填写设备附件、工具明细单交给设备操作人员进行管理，设备附件和设备专用工具一同由公司材料管理部门进行管理。设备技术资料交公司档案管理部门进行统一管理。

　　五、设备验收后，由公司资产管理部门和公司财务管理部门开始对设备提取折旧费，设备使用单位应在设备使用三个月内进行一次设备性能的调试和精度的调整。设备在磨合期满后进行一次一级保养，检查调整各部位之间的间隙，在设备使用期间严格设备管理作业十字法作业。

　　六、新设备在安装、使用和验收中发现有质量问题，应及时上公司设备管理部门，公司设备管理部门应立即组织设备生产厂家、设备销售单位、设备采购人员进行处理，并将处理情况报公司主管设备的领导。

　　北京市特种设备检测检验机构资格认证办法

　　发文号：京劳特发[1997]130号

　　发布单位：京劳特发[1997]130号

　　关于下发《北京市特种设备检测检验机构资格认证办法》的通知

　　（1997年7月10日）

　　各区、县劳动局、各有关单位：

　　现将《北京市特种设备检测检验机构资格认证办法》发给你们，请认真贯彻执行。对于原已取得锅炉压力容器检验资格的单位可根据本办法申请增加检测检验项目。

　　附件：北京市特种设备检测检验机构资格认证办法

　　附件：

　　北京市特种设备检测检验机构资格认证办法

　　第一章总则

　　第一条为加强北京市特种设备安全技术检测检验工作，保证特种设备安全使用，根据劳动部1997年第7号令等有关规定，制定本办法。

　　第二条本办法适用于在北京市从事特种设备（包括电梯、自动扶梯、施工升降机、简易升降机、桥（门）式起重机、塔式起重机、流动式起重机、厂内机动车辆等）安全技术检测检验工作的机构。

　　第三条北京市劳动局统一管理全市的特种设备检测检验工作，负责检测检验机构的资格认证工作。

　　第二章认证基本条件及范围

　　第四条检测检验机构必须具备下列基本条件：

　　（一）检测检验机构必须具有法人资格；

　　（二）检测检验机构应有完善的《质量保证手册》，并能严格执行其中的有关制度和规定；

　　（三）检测检验机构的技术负责人应具有工程师以上的职称，熟悉有关专业知识，有一定的工作和组织能力；

　　（四）技术人员占全体人员的比例不应少于百分之六十。其中中级以上职称的人员不少于百分之三十；

　　（五）每一项目有两名以上（含两名）经考核合格的专职检测检验人员，其中一名具有中级以上技术职称；

　　（六）负责特种设备安全技术检验的人员，必须经过专业培训考核，取得市劳动局核发的在有效期范围内的检验员证。

　　第五条检测检验机构应具备与所承担的任务相适应的仪器、仪表设备等必要的检测检验手段；

　　（一）检测检验用的仪器、仪表和量具必须具有产品合格证，其性能和精度符合国家有关标准的规定，并在国家认可的计量部门定期校准的有效期内；

　　第六条检测检验机构应具备与所承担的检验工作相关的法律、法规文件、国家标准、检测检验质量保证体系和管理制度，并能认真执行。

　　第七条检测检验机构有固定的办公地点和联系电话，有与承担的检测检验任务相适应的工作环境。

　　第八条检测检验机构必须保证在行政、技术和财务管理上独立于特种设备的制造、销售、安装、修理（改造）和使用单位之外。

　　第九条特种设备安全技术检测检验机构的检测检验范围：

　　（一）在用桥（门）式起重机定期安全技术检验；

　　（二）在用塔式起重机定期安全技术检验；

　　（三）在用流动式起重机定期安全技术检验；

　　（四）在用电梯定期安全技术检验；

　　（五）新安装或经大修后的桥（门）式起重机安全技术检验；

　　（六）新购置或大修后的流动式起重机安全技术检验；

　　（七）新购置或大修后的流动式起重机安全技术检验；

　　（八）新安装、修理（改造）的电梯、自动扶梯、施工升降机、简易升降机（以下简称电梯）安全技术检验；

　　（九）厂内机动车辆安全技术检验；

　　（十）受外单位委托的安全技术检验或技术鉴定；

　　（十一）法律、法规规定的其他特种设备安全技术检验。

　　第十条经资格认可的检测检验机构，可以从事批准范围内的检测检验工作。

　　第三章认证审查程序

　　第十一条检测检验机构应按要求填写《申请书》和有关申报材料，报主管区（县）劳动行政部门审查同意并签署意见后，再向市劳动局特种设备监察处提交《申请书》及规定的文件资料。

　　第十二条其它非劳动部门申请资格认证的'检测检验机构，需经主管部门向市劳动局特种设备监察处提出申请，经批准后方可领取《申请书》，填写上报。

　　第十三条特种设备监察处收到申请书和申报资料后进行初审，确定是否受理，并于30日内通知申请单位。

　　第十四条特种设备监察处负责组织有关专家（一般不少于三人）组成审查组对同意受理的申请进行资质审查。

　　第十五条经审查合格的检测检验机构，由认证单位核发由市劳动局统一印制的《特种设备检测检验认可证》（以下简称《认可证》），并予以公布并报劳动部备案；

　　第十六条对审查不合格的单位允许其进行整改，并于六个月后重新提出申请。

　　第十七条已取得检测检验资格的检测检验机构需新增项目时，应向市劳动局申请新增项目的检测检验资格，市劳动局将根据申请单位的实际情况决定是否予以受理审查并给予增项。

　　第十八条《认可证》的有效期为四年，检测检验机构在有效期满六个月向市劳动局申请换证审查。逾期不提出申请的检测检验机构，市劳动局在其有效期满后将注销其《认可证》。

　　第四章附则

　　第十九条本办法由北京市劳动局特种设备监察处负责解释。

　　第二十条认证中的有关开支费用由被审查单位承担。

　　第二十一条本办法自公布之日起试行。

　　附件：1、质量保证手册的基本内容（参考件）

　　2、

　　检测事故分析报告制度

　　１．检测过程中发生下列情况按事故处理：

　　（１）样品丢失，零部件丢失，样品损坏。

　　（２）样品生产单位提供的技术资料丢失或失密，检测报告丢失，原始记录丢失或失密。

　　（３）由于检测人员、检测仪器设备、检测条件不符合检测工作的要求，试验方法有误，数据差错，而造成的检测结论错误。

　　（４）检测过程中发生人身伤亡。

　　（５）检测过程中发生仪器设备损坏。

　　２．凡违反上述各项规定所造成的事故均为责任事故，可按经济损失的大小、人身伤亡情况分成小事故、大事故和重大事故。

　　３．重大或大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。

　　４．事故发生后三天内，由发生事故部门填写事故报告单，报告办公室。

　　事故发生五天内，由试验室主任主持召开事故分析会，对事故的直接责任者作出处理，对事故作善后处理并制定相应的办法，以防类似事故再次发生。

　　重大或大事故发生一周后，试验室应向上级主管部门补交事故处理专题报告。

　　设施、设备的维护、保养、检测制度

　　1、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。

　　2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。

　　3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

　　4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。

　　5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

　　6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。

　　检测设备管理制度 2

　　1、目的

　　对检验、测量和试验设备进行有效控制，确保检验、测量和试验设备满足规定要求。

　　2、适用范围

　　适用于企业使用的所有检验、测量和试验设备。

　　3 职责

　　3.1 质管科负责检验、测量和试验设备管理。

　　3.2 使用部门负责检验、测量和试验设备的使用、维护保养。

　　4、申购

　　使用部门需增添检验、测量和试验设备时，填写申购单交质管科。

　　5、审批

　　质管科对购置申请进行审查，提出审查意见，报总经理批准。

　　6、采购

　　检验、测量和试验设备由质管科组织人员进行采购。

　　7、验收

　　7.1检验、测量和试验设备购入后，质管科组织有关人员进行验收。

　　7.2 开箱验收一般包括以下内容：

　　(1)包装物是否完好无损;

　　(2)整机完整性与外观检查;

　　(3)主机、附件、随机工具的数量与合同及装箱单的一致性;

　　(4)使用说明书等技术资料是否齐全。

　　7.3 质量验收

　　根据采购文件规定的技术要求或相应的规程、规范、标准、使用说明书等，对检验、测量和试验设备的性能及技术指标进行质量验收。计量器具须经检定/校准。

　　7.4 验收合格的检验、测量和试验设备，方可报销入库;验收不合格的检验、测量和试验设备，由质管科负责向供方提出退货/索赔要求。

　　8、编号

　　8.1检验、测量和试验设备由质管科负责编号。

　　8.2编号方法为使用部门代号加该部门购置检验、测量和试验设备的顺序号。顺序号由两位数字组成，从01开始顺序编号。

　　8.3部门代码规则

　　a：水处理间 b：灌装间 c： 化验室 d：仓库 e：物料检验 f：包装间

　　9、登记

　　质管科对检验、测量和试验设备进行登记，建立检验、测量和试验设备管理台帐。

　　10、发放

　　使用部门到质管科办理领用检验、测量和试验设备手续，明确保管人和放置地点。保管人因人事变动重新确定的、放置地点有变化的`，使用部门应及时通知质管科进行变更。

　　11、使用

　　11.1使用检验、测量和试验设备前，必须检查其是否有合格或准用标志，是否在有效期内。

　　11.2使用人员必须按检验、测量和试验设备操作规程或使用说明书进行操作。

　　11.3主要检验、测量和试验设备使用后，使用人员应及时予以记录。

　　12、检定/校准

　　12.1质管科在每年年初制定检验、测量和试验设备周期检定/校准计划，经厂长批准后，组织实施。

　　12.2当检验、测量和试验设备状态发生变化(如停用、重新启用、报废)时，质管科对周期检定/校准计划进行更改。

　　12.3 检验、测量和试验设备的检定、校准周期，根据计量检定规程、校准规范、制造厂建议、使用频繁程度和严酷程度、使用环境的影响、测量准确度要求等由质管科确定。

　　12.4 周期检定、校准周期可根据实际情况作相应调整。使用部门因工作需要确需修改周期的，由使用部门说明变更理由，质管科修改周期检定、校准计划。

　　12.5 对于因特殊情况不能按计划进行检定、校准的检验、测量和试验设备，经质管科同意，可超周期使用。一经工作结束后，应立即组织检定、校准，同时根据检定、校准结果对此期间出具的数据的有效性作相应处理。

　　12.6质管科根据周期检定/校准计划，提前一个月把即将到期的检验、测量和试验设备送法定计量检定机构或**计量行政部门授权的计量检定机构进行检定、校准。

　　12.7检定、校准有关记录、证书由质管科归档。

　　检测设备管理制度 3

　　1.目的

　　对检测设备的管理作出规定,为了确保对检测设备的测量精度和适用性满足使用要求,保证检测结果的准确性,特制定本制度。

　　2.范围

　　适用与本公司检测设备的控制(分析天*、分光光度计、电热鼓风恒温干燥箱、酸度计、旋光仪等)

　　3.职责

　　2.1质管科负责检测设备的归口管理。

　　2.2各使用部门负责本部门的检测设备的使用和维护保养。

　　2.3使用部门负责新购进的检测设备的贮存和保养。

　　4.内容

　　3.1使用部门应根据产品的质量要求及安全卫生要求选用配备相适应的检测设备,对使用的检测设备,质管科应做好周期送检工作,加强对检测设备的管理,保存好各种检定、校准记录。

　　3.2检测设备的购置

　　3.2.1根据生产工艺配备要求、产品质量测量要求和安全卫生监测要求,使用部门提出购置检测设备的计划。

　　3.2.2购置计划报请上级主管领导审批,同意后由使用部门负责购买。

　　3.3检测设备的验收

　　3.3.1质管科负责组织相关部门、人员对购置的装置进行验收。所购装置应具有产品的合格证书以及使用说明书等相关资料。

　　3.3.2验收不合格的.检测设备,由购置部门负责退换。

　　3.3.3验收过程应包括对检测设备的检定或确认,在用的检测设备应由质管科送法定得计量部门进行检定,出具合格证书。对检定部门无法检定的,应制定企业的自校准方法,对装置进行自检,合格后出具认可报告,贴上准用证使用。

　　3.3.4验收合格的检测设备由质管科纳入统一管理,建立《测量监控设备一览表》。并在装置上作好标识标记,应注明该装置的检定或校准状态、本公司编号检定或校准时间等。

　　3.4检测设备的使用和维护

　　3.4.1质管科应制定检测设备的操作规程、维护保养制度并实施。

　　3.4.2重要的检测设备应由专人使用和保管,严格按照规程操作和使用。

　　3.4.3检测设备在使用过程中,发现有偏离校准状态时,应立即停止使用,作好停用标识,并对已测量结果的有效性进行评审。

　　3.5检测设备的管理

　　3.5.1质管科负责检测设备的使用并作好记录,编制《测量监控设备一览表》,并注明装置的名称、型号、编号、检定周期、使用地点等。

　　3.5.2质管科负责编定《校验记录表》,并按计划将检测装置送法定计量部门或授权部门进行检定。保存好各种资料和记录,包括检定的合格证明、出厂的相关资料,这些资料和记录应长期保存,直至该装置报废为止。

　　3.5.3对准确度不符合要求或有故障的监测装置,经检定维修后仍不合格的,应报废处,并作好标识,防止误用。

　　3.5.4应确保检测设备在校准及使用时有适宜的环境条件。

　　检测设备管理制度 4

　　第一章总则

　　第一条为加强北京市特种设备安全技术检测检验工作，保证特种设备安全使用，根据劳动部1997年第7号令等有关规定，制定本办法。

　　第二条本办法适用于在北京市从事特种设备（包括电梯、自动扶梯、施工升降机、简易升降机、桥（门）式起重机、塔式起重机、流动式起重机、厂内机动车辆等）安全技术检测检验工作的机构。

　　第三条北京市劳动局统一管理全市的特种设备检测检验工作，负责检测检验机构的资格认证工作。

　　第二章认证基本条件及范围

　　第四条检测检验机构必须具备下列基本条件：

　　（一）检测检验机构必须具有法人资格；

　　（二）检测检验机构应有完善的《质量保证手册》，并能严格执行其中的有关制度和规定；

　　（三）检测检验机构的技术负责人应具有工程师以上的职称，熟悉有关专业知识，有一定的工作和组织能力；

　　（四）技术人员占全体人员的比例不应少于百分之六十。其中中级以上职称的人员不少于百分之三十；

　　（五）每一项目有两名以上（含两名）经考核合格的专职检测检验人员，其中一名具有中级以上技术职称；

　　（六）负责特种设备安全技术检验的人员，必须经过专业培训考核，取得市劳动局核发的在有效期范围内的检验员证。

　　第五条检测检验机构应具备与所承担的任务相适应的仪器、仪表设备等必要的检测检验手段；

　　（一）检测检验用的仪器、仪表和量具必须具有产品合格证，其性能和精度符合国家有关标准的规定，并在国家认可的计量部门定期校准的有效期内；

　　第六条检测检验机构应具备与所承担的检验工作相关的法律、法规文件、国家标准、检测检验质量保证体系和管理制度，并能认真执行。

　　第七条检测检验机构有固定的办公地点和联系电话，有与承担的检测检验任务相适应的工作环境。

　　第八条检测检验机构必须保证在行政、技术和财务管理上独立于特种设备的制造、销售、安装、修理（改造）和使用单位之外。

　　第九条特种设备安全技术检测检验机构的检测检验范围：

　　（一）在用桥（门）式起重机定期安全技术检验；

　　（二）在用塔式起重机定期安全技术检验；

　　（三）在用流动式起重机定期安全技术检验；

　　（四）在用电梯定期安全技术检验；

　　（五）新安装或经大修后的桥（门）式起重机安全技术检验；

　　（六）新购置或大修后的流动式起重机安全技术检验；

　　（七）新购置或大修后的流动式起重机安全技术检验；

　　（八）新安装、修理（改造）的电梯、自动扶梯、施工升降机、简易升降机（以下简称电梯）安全技术检验；

　　（九）厂内机动车辆安全技术检验；

　　（十）受外单位委托的安全技术检验或技术鉴定；

　　（十一）法律、法规规定的其他特种设备安全技术检验。

　　第十条经资格认可的检测检验机构，可以从事批准范围内的检测检验工作。

　　第三章认证审查程序

　　第十一条检测检验机构应按要求填写《申请书》和有关申报材料，报主管区（县）劳动行政部门审查同意并签署意见后，再向市劳动局特种设备监察处提交《申请书》及规定的文件资料。

　　第十二条其它非劳动部门申请资格认证的检测检验机构，需经主管部门向市劳动局特种设备监察处提出申请，经批准后方可领取《申请书》，填写上报。

　　第十三条特种设备监察处收到申请书和申报资料后进行初审，确定是否受理，并于30日内通知申请单位。

　　第十四条特种设备监察处负责组织有关专家（一般不少于三人）组成审查组对同意受理的申请进行资质审查。

　　第十五条经审查合格的检测检验机构，由认证单位核发由市劳动局统一印制的《特种设备检测检验认可证》（以下简称《认可证》），并予以公布并报劳动部备案；

　　第十六条对审查不合格的单位允许其进行整改，并于六个月后重新提出申请。

　　第十七条已取得检测检验资格的检测检验机构需新增项目时，应向市劳动局申请新增项目的检测检验资格，市劳动局将根据申请单位的实际情况决定是否予以受理审查并给予增项。

　　第十八条《认可证》的有效期为四年，检测检验机构在有效期满六个月向市劳动局申请换证审查。逾期不提出申请的检测检验机构，市劳动局在其有效期满后将注销其《认可证》。

　　第四章附则

　　第十九条本办法由北京市劳动局特种设备监察处负责解释。

　　第二十条认证中的有关开支费用由被审查单位承担。

　　第二十一条本办法自公布之日起试行。

　　检测设备管理制度 5

　　机械设备安装、拆卸、验收、检测、使用、改造管理制度之相关制度和职责。

　　一、为加强对建筑施工机械设备的安全管理，预防安全事故的发生，保障施工现场人员生命和财产安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和《特种设备安全监察条例》，制定本制度。

　　二、机械设备安装与拆卸

　　1、从事机械设备安装的作人员及管理人员，应当经省级建设行政及管理人员，应当经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑机械设备作业人员证书，方可从事相应的作业或管理工作。

　　2、机械设备安装应当依照机械设备安全技术规范的要求，进行机械设备的安装、称位、顶升、附着、拆卸活动，并对安装质量及其作业过程的安全负责。

　　3、机械设备安装和拆卸前，应当根据产品说明书、施工现场环境和有关标准安排专业技术人员编制安装或者拆卸施工方案和施工安全事故应急救援预案，经企业技术人员和施工负责人应当向全体作业人员进行安全技术交底。

　　4、机械设备安装或拆卸作业前，作业人员应当对拟安装或拆卸设备的完好性进行检查。作业时，应当设置警戒区，禁止无关人员进行施工现场。施工现场应当设备负责统一指挥的人员和专职监护的人员。各工序应当定岗、定人、定责。作业人员应当严格执行施工方案和拆装工艺。

　　5、检测、验收、使用。机械设备每次安装完毕后，安装人员应当对起重机械设备进行调试和试运转。在向使用单位进行机械设备移交前，应当委托具有建筑机械检验、检测资格的`机构承担机械检验检测机构检测合格并与产权单位和使用单位联合进行安装质量验收，经验收合格后，方可投入使用。机械设备安装单位必须建立起重机械设备安装技术档案。起重机械设备安装技术档案应当包括下列文件：

　　（一）安装拆卸合同；

　　（二）专项安全施工方案和技术措施；

　　（三）安装验收资料；

　　（四）检测资料；

　　（五）移交使用的文件。

　　机械设备管理人员应当经过省级建设行政主管部门培训、考核合格后持证上岗。机械设备作业人员应当持证上岗。机械设备作业人员在作业中应当执行机械设备的操作规程和有关的安全规章制度。对机械设备安全状况进行经常性检查，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理，情况紧急时，待事故隐患消除后，方可投入使用。

　　6、维修、保养。机械设备的使用单位应当对在用机械设备进行以下维护保养与检查：

　　（一）进行日常维护保养；

　　（二）每月至少进行一次检查，并做出记录；

　　（三）对安全保护装置定期进行校验、检修，并作记录。

　　（四）按照公司机械设备维修保养制度进行维修保养。

　　7、改造。机械设备改造必须经公司主管部门认可，改造后的机械必须经有关部门检测合格后方可使用。国家、省、市不允许改造的机械不准私自改造。

　　检测设备管理制度 6

　　检测设备管理制度之相关制度和职责，1、生产技术科负责对公司检测设备的登记，建立设备一览表，归档管理。2、生产技术科负责定期按计划要求将公司的检测设备与当地质量技术监督局联系送检或校检。3、中心室负责人加强对国家强制检验。

　　1、生产技术科负责对公司检测设备的登记，建立设备一览表，归档管理。

　　2、生产技术科负责定期按计划要求将公司的检测设备与当地质量技术监督局联系送检或校检。

　　3、中心室负责人加强对国家强制检验设备的监督工作，确保使用的检测设备在合格的有效期内。

　　4、操作人员对检测设备应爱护使用，进行维护保养、检查，对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。

　　5、操作人员负责检查使用的检测设备是否在合格有效期内、是否标有合格标识，反之则报告公司主管部门处理

　　6、操作人员未经授权人同意不得折装重要检测设备。

　　7、生产技术科负责组织对各分厂的计量、检测设备的使用、管理情况监督检查，发现问题及时处理。

　　8、操作人员应严格按照检测设备的操作规程进行操作。由于人为原因造成检测设备故障或损坏，责任人应按损失及维修费用20―50%进行赔偿。

　　检测设备管理制度 7

　　1.目的

　　对检测设备的管理作出规定,为了确保对检测设备的测量精度和适用性满足使用要求,保证检测结果的准确性,特制定本制度。

　　2.范围

　　适用与本公司检测设备的控制(分析天*、分光光度计、电热鼓风恒温干燥箱、酸度计、旋光仪等)

　　3.职责

　　2.1质管科负责检测设备的归口管理。

　　2.2各使用部门负责本部门的检测设备的使用和维护保养。

　　2.3使用部门负责新购进的检测设备的贮存和保养。

　　4.内容

　　3.1使用部门应根据产品的质量要求及安全卫生要求选用配备相适应的检测设备,对使用的检测设备,质管科应做好周期送检工作,加强对检测设备的管理,保存好各种检定、校准记录。

　　3.2检测设备的购置

　　3.2.1根据生产工艺配备要求、产品质量测量要求和安全卫生监测要求,使用部门提出购置检测设备的计划。

　　3.2.2购置计划报请上级主管领导审批,同意后由使用部门负责购买。

　　3.3检测设备的验收

　　3.3.1质管科负责组织相关部门、人员对购置的装置进行验收。所购装置应具有产品的合格证书以及使用说明书等相关资料。

　　3.3.2验收不合格的检测设备,由购置部门负责退换。

　　3.3.3验收过程应包括对检测设备的检定或确认,在用的检测设备应由质管科送法定得计量部门进行检定,出具合格证书。对检定部门无法检定的,应制定企业的自校准方法,对装置进行自检,合格后出具认可报告,贴上准用证使用。

　　3.3.4验收合格的检测设备由质管科纳入统一管理,建立《测量监控设备一览表》。并在装置上作好标识标记,应注明该装置的检定或校准状态、本公司编号检定或校准时间等。

　　3.4检测设备的使用和维护

　　3.4.1质管科应制定检测设备的操作规程、维护保养制度并实施。

　　3.4.2重要的检测设备应由专人使用和保管,严格按照规程操作和使用。

　　3.4.3检测设备在使用过程中,发现有偏离校准状态时,应立即停止使用,作好停用标识,并对已测量结果的有效性进行评审。

　　3.5检测设备的管理

　　3.5.1质管科负责检测设备的使用并作好记录,编制《测量监控设备一览表》,并注明装置的名称、型号、编号、检定周期、使用地点等。

　　3.5.2质管科负责编定《校验记录表》,并按计划将检测装置送法定计量部门或授权部门进行检定。保存好各种资料和记录,包括检定的合格证明、出厂的相关资料,这些资料和记录应长期保存,直至该装置报废为止。

　　3.5.3对准确度不符合要求或有故障的监测装置,经检定维修后仍不合格的,应报废处,并作好标识,防止误用。

　　3.5.4应确保检测设备在校准及使用时有适宜的环境条件。

　　检测设备管理制度 8

　　1、主题内容与范围

　　本标准规定了计量器具的选择和配备。

　　本标准适用于计量器具的选配工作。

　　2、配备范围与要求

　　2.1根据《江苏能建机电实业有限公司计量管理实施细则》的有关规定制订本制度。

　　2.2为正确提供可靠数据,在添置计量器具时,需添置部门应根据生产工艺质量和经营活动中计量参数要求,详细填写计量器具名称、型号、规格、精度、最限、制造单位和数量等,以便生产部审核后供采购部门采购。

　　2.3质检科根据提供的数据,做好使用环境调查、测量能力指数(mcp〉值的计算,同时考虑安装形式,本广维修力量,在保证测量精度条件下,尽量采用简易易懂,便于操作并逐步向数字化、自动化程度高的方向选配。

　　2.4各类计量器具选配的原则

　　2.4.1根据-工厂生产规模、产品型号、被测工件的最高公差等级产品结构和批量,正确合理地选择工厂计量标准器的等级,按计量检定系统,配备必要的标准检定仪器设备。

　　2.4.2精密测试的计量器具的选配应根据其测量的技术指标和经济指标确定,尽量避免采用高精度计量器具、计量器具的测量技术指标,即测量:极限误差应小于被测工种允许的测量误差,这是选配的主要依据。计量器具的经济指标,主要是价格、调整和使用所费时间及操作技术要求等,这是选择的主要原则。

　　2.4.3被测工件的结构特性、太小、形状、重量、材料、钢性和表面粗糙度等都是选配计量器具的考虑因素。

　　2.4.4被测工件的加工方法、批量和数量也是选配计量器具的`重要考虑因素,对于单件测量,应以选择通用量具,和仪器为主,成批工件以专用量具、仪器为主,太批量工件以高效的机械化、自动化的专用检验仪器为主。

　　2.5能源计量器具的选配应根据国家有关能源计量器具的配备和管理通则的要求执行。

　　2.6其它类计量器具按各专业精度和使用要求进行选配。

　　2.7计量器具的安装必须按照说明书和有关技术规定进行安装,计量人员进行监督,保证安装准确合理。

　　检测设备管理制度 9

　　一、实训室内严禁大声喧哗、打闹、随地吐痰。

　　二、实训室主要承担电器、底盘、发动机、电控发动机、自动变速器实验实*课，其它实验均在场外。

　　三、不允许乱动实验室内所有的电器设备，以防触电。

　　四、操作维修时，须经老师指导，方能实物操作。

　　五、实训室任何工具，须经老师允许后方能使用。使用后，由各班值日生清收，不准乱放，不准私自拿用工具，丢失，损坏照价赔偿

　　六、实训室所有工具，电器设备，如果操作过程中正常损坏，报审教务备帐。如果是个人操作不当损坏，由个人负责赔偿。如找不到责任人，由保管员和在实验室办公人员共同赔偿。

　　七、实验结束，将卫生打扫干净，方能离开。

　　八、为了更好地对实训室所有物品进行管理，汽修实训室门房钥匙，只配给保管员及需在实验室内常办公人员，其他人员概不配发。

　　九、为保证安全生产，进入实训室实验实*，操作过程由指导教师统一组织实施。

　　十、进入实训车间实*时，在使用实*设备之前，需认真阅读设备操作要求及注意事项。然后按照操作要求实*操作。

　　十一、使用高压用电设备时，要求指导教师亲自操作。

　　十二、课后指导教师应及时登记实训的相关情况记录。

　　检测设备管理制度 10

　　机械设备检测管理制度之相关制度和职责

　　一、凡安装的各种施工机械设备，都必须经有相应资质的安全检测部门检验合格并发给使用合格后，方可使用。

　　二、新安装的各种施工机械设备，由公司设备管理部门组织会同机械设备使用单位和有相应设备安装资质的企业、单位，设备检测管理部门，质量管理部门，档案资料管理部门，设备生产厂家，等有关人员进行验收。

　　1、按设备生产厂家出厂检验的精度和性能项目进行检测验收。

　　2、设备的空运转、操纵传动灵活性、重负荷运转。

　　3、电气控制设备的运转检验。

　　4、液压装置的检验。

　　5、安全防护装置的检验。

　　6、设备主机及附件的外观检验。

　　7、按装箱单清点附件，专用工具，附机备件及技资料文件。

　　三、经验收合格后，办理设备资产移交事项，填写开箱、安装、调试验交记录，并做好设备的`精度检验记录及设备试运行记录，凡参加设备验收和设备安装及设备检测的人员都应在验收单上签字，送交档案室存档。

　　四、属随机带来的附件及专用工具，由公司设备管理部门按设备装箱清单点清后，填写设备附件、工具明细单交给设备操作人员进行管理，设备附件和设备专用工具一同由公司材料管理部门进行管理。设备技术资料交公司档案管理部门进行统一管理。

　　五、设备验收后，由公司资产管理部门和公司财务管理部门开始对设备提取折旧费，设备使用单位应在设备使用三个月内进行一次设备性能的调试和精度的调整。设备在磨合期满后进行一次一级保养，检查调整各部位之间的间隙，在设备使用期间严格设备管理作业十字法作业。

　　六、新设备在安装、使用和验收中发现有质量问题，应及时上公司设备管理部门，公司设备管理部门应立即组织设备生产厂家、设备销售单位、设备采购人员进行处理，并将处理情况报公司主管设备的领导。

　　北京市特种设备检测检验机构资格认证办法

　　发文号：京劳特发[1997]130号

　　发布单位：京劳特发[1997]130号

　　关于下发《北京市特种设备检测检验机构资格认证办法》的通知

　　（1997年7月10日）

　　各区、县劳动局、各有关单位：

　　现将《北京市特种设备检测检验机构资格认证办法》发给你们，请认真贯彻执行。对于原已取得锅炉压力容器检验资格的单位可根据本办法申请增加检测检验项目。

　　附件：北京市特种设备检测检验机构资格认证办法

　　附件：

　　北京市特种设备检测检验机构资格认证办法

　　第一章总则

　　第一条为加强北京市特种设备安全技术检测检验工作，保证特种设备安全使用，根据劳动部1997年第7号令等有关规定，制定本办法。

　　第二条本办法适用于在北京市从事特种设备（包括电梯、自动扶梯、施工升降机、简易升降机、桥（门）式起重机、塔式起重机、流动式起重机、厂内机动车辆等）安全技术检测检验工作的机构。

　　第三条北京市劳动局统一管理全市的特种设备检测检验工作，负责检测检验机构的资格认证工作。

　　第二章认证基本条件及范围

　　第四条检测检验机构必须具备下列基本条件：

　　（一）检测检验机构必须具有法人资格；

　　（二）检测检验机构应有完善的《质量保证手册》，并能严格执行其中的有关制度和规定；

　　（三）检测检验机构的技术负责人应具有工程师以上的职称，熟悉有关专业知识，有一定的工作和组织能力；

　　（四）技术人员占全体人员的比例不应少于百分之六十。其中中级以上职称的人员不少于百分之三十；

　　（五）每一项目有两名以上（含两名）经考核合格的专职检测检验人员，其中一名具有中级以上技术职称；

　　（六）负责特种设备安全技术检验的人员，必须经过专业培训考核，取得市劳动局核发的在有效期范围内的检验员证。

　　第五条检测检验机构应具备与所承担的任务相适应的仪器、仪表设备等必要的检测检验手段；

　　（一）检测检验用的仪器、仪表和量具必须具有产品合格证，其性能和精度符合国家有关标准的规定，并在国家认可的计量部门定期校准的有效期内；

　　第六条检测检验机构应具备与所承担的检验工作相关的法律、法规文件、国家标准、检测检验质量保证体系和管理制度，并能认真执行。

　　第七条检测检验机构有固定的办公地点和联系电话，有与承担的检测检验任务相适应的工作环境。

　　第八条检测检验机构必须保证在行政、技术和财务管理上独立于特种设备的制造、销售、安装、修理（改造）和使用单位之外。

　　第九条特种设备安全技术检测检验机构的检测检验范围：

　　（一）在用桥（门）式起重机定期安全技术检验；

　　（二）在用塔式起重机定期安全技术检验；

　　（三）在用流动式起重机定期安全技术检验；

　　（四）在用电梯定期安全技术检验；

　　（五）新安装或经大修后的桥（门）式起重机安全技术检验；

　　（六）新购置或大修后的流动式起重机安全技术检验；

　　（七）新购置或大修后的流动式起重机安全技术检验；

　　（八）新安装、修理（改造）的电梯、自动扶梯、施工升降机、简易升降机（以下简称电梯）安全技术检验；

　　（九）厂内机动车辆安全技术检验；

　　（十）受外单位委托的安全技术检验或技术鉴定；

　　（十一）法律、法规规定的其他特种设备安全技术检验。

　　第十条经资格认可的检测检验机构，可以从事批准范围内的检测检验工作。

　　第三章认证审查程序

　　第十一条检测检验机构应按要求填写《申请书》和有关申报材料，报主管区（县）劳动行政部门审查同意并签署意见后，再向市劳动局特种设备监察处提交《申请书》及规定的文件资料。

　　第十二条其它非劳动部门申请资格认证的检测检验机构，需经主管部门向市劳动局特种设备监察处提出申请，经批准后方可领取《申请书》，填写上报。

　　第十三条特种设备监察处收到申请书和申报资料后进行初审，确定是否受理，并于30日内通知申请单位。

　　第十四条特种设备监察处负责组织有关专家（一般不少于三人）组成审查组对同意受理的申请进行资质审查。

　　第十五条经审查合格的检测检验机构，由认证单位核发由市劳动局统一印制的《特种设备检测检验认可证》（以下简称《认可证》），并予以公布并报劳动部备案；

　　第十六条对审查不合格的单位允许其进行整改，并于六个月后重新提出申请。

　　第十七条已取得检测检验资格的检测检验机构需新增项目时，应向市劳动局申请新增项目的检测检验资格，市劳动局将根据申请单位的实际情况决定是否予以受理审查并给予增项。

　　第十八条《认可证》的有效期为四年，检测检验机构在有效期满六个月向市劳动局申请换证审查。逾期不提出申请的检测检验机构，市劳动局在其有效期满后将注销其《认可证》。

　　第四章附则

　　第十九条本办法由北京市劳动局特种设备监察处负责解释。

　　第二十条认证中的有关开支费用由被审查单位承担。

　　第二十一条本办法自公布之日起试行。

　　附件：1、质量保证手册的基本内容（参考件）

　　2、

　　检测事故分析报告制度

　　１．检测过程中发生下列情况按事故处理：

　　（１）样品丢失，零部件丢失，样品损坏。

　　（２）样品生产单位提供的技术资料丢失或失密，检测报告丢失，原始记录丢失或失密。

　　（３）由于检测人员、检测仪器设备、检测条件不符合检测工作的要求，试验方法有误，数据差错，而造成的检测结论错误。

　　（４）检测过程中发生人身伤亡。

　　（５）检测过程中发生仪器设备损坏。

　　２．凡违反上述各项规定所造成的事故均为责任事故，可按经济损失的大小、人身伤亡情况分成小事故、大事故和重大事故。

　　３．重大或大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。

　　４．事故发生后三天内，由发生事故部门填写事故报告单，报告办公室。

　　事故发生五天内，由试验室主任主持召开事故分析会，对事故的直接责任者作出处理，对事故作善后处理并制定相应的办法，以防类似事故再次发生。

　　重大或大事故发生一周后，试验室应向上级主管部门补交事故处理专题报告。

　　设施、设备的维护、保养、检测制度

　　1、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。

　　2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。

　　3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

　　4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。

　　5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

　　6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。

设备检修管理制度合集十篇（扩展6）

——设备检修质量管理制度实用5篇

　　设备检修质量管理制度 1

　　1、凡机械设备转动部件（靠背轮、传动轴、皮带轮、链轮、*衡轮、甩轮等）必须有安全防护装置。所有电气设备露出金属部分必须加绝缘罩子和护栏，并设置安全标志。

　　2、机动设备、电器设备的*台，栏杆、防护罩、极限制动器、信号和安全绳损坏时应立即修好，检修拆除时，必须尽快恢复。

　　3、凡自制和改造的设备机具、新投产的机械设备必须经过有关部门的鉴定，合乎安全要求，并制定安全技术操作规程后，经有关领导批准方可使用。

　　4、机动设备开动前应发信号与有关工作岗位取的联系业务，检查有无人员障碍，确认无误后方可开动。

　　5、各种机械设备不准超负荷使用，中途停电应关闭电源。

　　6、吊车、卷扬机应由专人开车，专人指挥，明确信号。吊物时，严禁在吊物上站人。禁止在悬空的吊物或吊臂下通过或工作。

　　7、有听力视力障碍的人，不得开动起重机械或当指挥人。司机必须遵守五不吊规定，超负荷不吊；不斜拉斜吊；无人指挥不吊；物体不捆牢不吊；钩子有缺陷不吊。

　　8、起重设备的吊钩、钢丝绳绳扣、吊环应根据磨损情况及时更换或采取安全措施，不得凑合使用。

　　9、机械运转时不得加油、清扫、擦洗、修理。

　　10、通过机械设备与运输皮带要走过天桥，不准跨过或下钻机械设备和运输皮带，不准乘、坐、踩、靠皮带。不准将棍、棒等物插入和触动机械危险部位。

　　11、各种受压容器都必须具备安全阀、压力表、防爆膜等安全装置，并经常检查，保持灵敏可靠。

　　12、机械设备检修，必须由专人拉闸停电。检修人员挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，并遵守岗位安全规程。

　　13、检修完毕试车，岗位操作人员、设备专业人员和当班人员必须在场负责检修监护，明确试车的指挥人和联系信号。

　　设备检修质量管理制度 2

　　1 范围

　　1.1 本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。

　　1.2 本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》（2003年）

　　国家电力公司颁发的《安全工作规程》（2003年）

　　国家电力公司颁发的《安全工作管理规定》（2003年）

　　3 管理机构与职贯

　　3.1 设备检修，应根据需要成立相应的"设备检修质量检验监督小组"，其成员根据不同设备，由一至三级检验收人员组成。

　　3.2 设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。

　　3.3 设备质量检验三级机构：一级检验小组：由班 （组）长、工程技术人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由车间正、副主任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小组：由生产副厂长、总工程师、安全生产部正、副经理、副总工程师、安全生产工程师、设备大修理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班 （组）长组成。

　　3.4 厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班组）：辅助设备、工艺简单的工序、大坝中简单的异常处理之后；二级（车间）：重要辅助设备、工艺较复杂的工序、大坝中的较大异常处理之后；三级（厂部）主要设备大小修，重要设备技术改造，大坝中的较大异常处理之后。

　　3.5 三级检验小组领导管理二、一级；二级检验小组领导管理一级，一级检验小组自觉服从三、二级领导管理；二级检验服从三级领导管理。

　　3.6 设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。

　　3.7 检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任。

　　4 管理内容与方法

　　4.1 管理目标

　　4.1.1 坚持“应修必修，修必修好”的原则，以安全生产为基础，真做好设备检修管理工作，保证设备安全、正常、稳定运行；

　　4.1.2 设备检修质量检验管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，树立“质量第一和检修工艺质量没有最好、只有更好”的管理理念。在认真执行《安全规程》检验的基础上，把好“质量第一关”；

　　4.1.3 鼓励各班积极开展全面质量管理和合理化建议活动，全面上等级，上水*。

　　4.2 管理要求

　　4.2.1 设备检修人员必须以高度的责任感与良好的工艺确保检修（调试）质量，在每项工作结束后，检修人员按照质量标准，自行修查，并做到：不符合规定标准不交验收；自己不满意不交验收；缺陷没有消除不交验收；

　　4.2.2 设备检验人员要深入现场调查研究，参加现场劳动、主动帮助设备检修人员解决问题，同时必须坚持原则、严把质量关；

　　4.2.3 设备大修前，其修试、检验、检查的仪器仪表 （如：热工、长度、水*、电磁、力学、化学、声学等计量器具）必须送检或自检合格；

　　4.2.4 设备检修质量检验应充分发挥各专业技师、现场工程技术人员的作用，以进一步提高检修质量。

　　4.3 管理条件

　　4.3.1 为了保证设备检修质量，必须对“仪器仪表”、“热工校验”、“计量器具”、重要测试工具检定合格，以便检验值真实有效；

　　4.3.2 为了保证设备检修质量，要求设备检修人员认真学*有关规程，主要负责人应有二年以上的实际工作经验；

　　4.3.3 加快科技进步应用步伐，抓好八大技术监督和可靠性管理，促进设备检修质量上等级。

　　4.4 管理方法

　　4.4.1 设备检修质量贯彻“谁修谁负责”、“谁专责谁先检验”的原则；

　　4.4.2 无论大小修、技改项目均由工作负责人首先依据设备检修质量要求，认真检查，确认合格后再交上级检查验收。

　　4.5 管理程序

　　4.5.1 设备质量验收实行静动态验收的分级制度；

　　4.5.2 设备检修质量检验依据厂的各类技术标准和规定，设备更新改造依据技术标准基础上参照制造厂家《检验标准》或相应的国家标准规定进行验收；

　　4.5.3 水轮发电机组、变压器大修，主要设备更新改造的整体验收。厂部将成立质量验收委员会进行验收，其专责部门在验收前应提交：

　　4.5.3.1 竣工报告；

　　4.5.3.2 大修项目执行完成情况；

　　4.5.3.3 主要缺陷消除情况；

　　4.5.3.4 质量与安全措施落实情况；

　　4.5.3.5 技术革新实际应用情况；

　　4.5.3.6 存在的问题和处理情况；

　　4.5.3.7 主要技术数据记录；

　　4.5.3.8 大修后试验与试运行准备情况。

　　4.5.4 设备提交检验前，工作负责人应向质量验收入预备详细的汇报检修概况、调试记录

　　设备检修质量管理制度 3

　　1.总则

　　1.1 为了加强SF6设备管理、运行维护管理和检修管理，特制定本规定。

　　1.2 本规定SF6开关设备是指以SF6气体作为灭弧或绝缘介质的电气设备，主要包括组合电器（GIS）、SF6断路器、SF6负荷开关等设备。

　　1.3 本规定编制依据：

　　1.3.1 国家电力行业标准(DL/T603-1996) 《气体绝缘封闭开关设备运行及维护规程》；

　　1.3.2 国家电力公司国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000）；

　　2.运行基本技术要求

　　2.1 运行人员经常进入的`户内SF6设备室，每班至少通风一次，换气15分钟，换气量应大于3-5倍的空气体积，抽风口应安装在室内下部；对工作人员不经常出入的设备场所，在进入前应先通风15分钟。

　　2.2 运行中GIS对于运行、维修人员易触及的部位，在正常情况下，其外壳及构架上的感应电压不应超过36V。其温升在运行人员易触及的部分不应超过30K；运行人员易触及但操作时不触及的部分不应超过40K；运行人员不易触及的个别部位不应超过65K。

　　2.3 SF6开关设备巡视检查，运行人员每天至少一次，无人值班变电所按照省电力公司《无人值班变电所运行导则》规定进行巡视。巡视SF6设备时，主要进行外观检查，设备有无异常，并作好记录。内容包括：

　　2.3.1 断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关的位置指示正确，并与当时实际工况相符。

　　2.3.2 现场控制盘上各种信号指示、控制开关的位置及盘内加热器是否正常。

　　2.3.3 通风系统是否正常。

　　2.3.4 各种压力表，油位计的指示值是否正常。

　　2.3.5 断路器、负荷开关、避雷器的动作计数器指示值是否正常。

　　2.3.6 外部接线端子有无过热情况。

　　2.3.7 有无异常声音或异味发生。

　　2.3.8 各类箱、门的关闭情况是否良好。

　　2.3.9 外壳、支架等有无锈蚀、损伤，瓷套有无开裂、破损或污秽情况。

　　2.3.10 各类配管及阀门有无损伤、锈蚀，开闭位置是否正确，管道的绝缘法兰与绝缘支架是否良好。

　　2.3.11有无漏气（SF6气体、压缩空气）、漏油（液压油、电缆油、机油）现象.

　　2.3.12 接地是否完好。

　　2.3.13 压力释放装置防护罩有无异样，其释放出口有无障碍物。

　　2.4 对气动机构三个月或每半年对防尘罩和空气过滤器清扫一次。防尘罩由运行人员处理，空气过滤器由检修人员来做，运行人员应及时作好联系工作。空气储气罐要每周排放一次积水。运行人员负责每二周检查空气压缩机润滑油油位，当油位低于标志线下限时应及时补充润滑油。做好空气压缩机的累计启动时间和次数记录。空气压缩机寿命一般在2000小时，记录该数据可作为检修的依据。若在短期内空气压缩机频繁起动，说明有内漏，运行人员应及时报检修进行消缺。

　　2.5 对液压机构应每周打开操动机构箱门检查液压回路有无漏油现象。夏季高温期间，由于国产密封件质量不过关易发生泄漏的，应特别加强定期检查工作。做好油泵累计启动时间记录，*时注意油泵起动次数或打压时间，若出现频繁起动或打压时间超长的情况，需要及时与检修人员联系进行处理。

　　3.维护、检修基本技术要求

　　3.1 SF6设备维护、检修包括：定期维护检查（小修）、临时检查（临修）及大修。

　　3.2 SF6设备维护、检修原则：国产SF6断路器，除临时检修外，一般情况下每隔1-2年进行机构小修维护，每隔5-6年机构大修一次；对同类型、同一时期出厂的SF6断路器，每隔10-13年对灭弧室进行抽样解体（与制造厂协商），视状况确定检修范围。中外合资（设备主件进口）、进口SF6断路器，按制造厂说明书规定进行检修。只有当运行时间较长（10年以上）且生产厂家有明确规定需要时，或运行中出现事故、重大异常情况时，方考虑进行解体大修。

　　3.3 SF6设备定期维修检查（小修），除操动机构外，不对SF6设备进行分解工作，内容包括：

　　3.3.1 对操动机构进行详细的维修检查，清扫设备本体，处理漏油、漏气或某些缺陷，更换某些零部件。

　　3.3.2 检查辅助开关。

　　3.3.3 检查或校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表。

　　3.3.4 检查传动部位及齿轮等的磨损情况，对转动部件添加润滑剂。

　　3.3.5 断路器最低动作压力与动作电压试验。

　　3.3.6 检查各种外露连杆的紧固情况。

　　3.3.7 检查接地装置。

　　3.3.8 必要时进行绝缘电阻、回路电阻测量。

　　3.3.9 油漆或补漆工作。

　　3.3.10 清扫GIS外壳，对压缩空气系统排污。

　　3.4

　　SF6设备临时性检查（临修）：断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值时；当发现有异常现象或GIS内部发生故障时；GIS处于全部或部分停电状态下，对断路器或其他设备进行的分体检修，其内容与范围应根据运行中发生的问题而定，这类分解检修宜由制造厂负责完成。

　　3.5 检修人员应按制造厂要求定期更换空气压缩机润滑油。

　　4.SF6气体的质量监督

　　4.1 SF6新气的质量监督

　　4.1.1 SF6新气到货后，应检查是否有制造厂的质量证明书，其内容包括生产厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单。

　　4.1.2 SF6新气到货后，充入设备前应按GB12022验收。抽检率为十分之三。同一批相同出厂日期的，只测定含水量和纯度。

　　4.1.3 国外进口的新气，亦应进行质量复试，可按IEC新气标准或生产厂的国家标准验收。

　　4.1.4 SF6气体在充入电气设备24小时后，方可进行试验。

　　4.2 运行中SF6气体的监督

　　4.2.1

　　SF6设备补气：如遇不同生产厂家的气体需混用时，符合新气体的质量标准的气体均可以混合使用；补气时应注意接头和管路的干燥。在运行或检修中，若发现SF6设备内部的SF6气压有异常降低或报警（经温度变化曲线校正后），应首先查明漏气点并将缺陷处理完毕后，方可补充SF6气体，并作好记录。

　　4.2.2

　　SF6气体泄漏检查(检漏试验)：泄漏测试可分为定性、定量检漏两种方式，定性检漏仅作为判断试品漏气与否的一种手段，是定量检漏的预检。原则上优先推荐采用定量检漏（包括挂瓶法、局部包扎法），其标准为年泄漏率小于1%。若生产厂家有明确保证不必定量检漏，则可用灵敏度不低于10~6毫升/秒的定性检漏仪测试，若有报警现象，则必须采用局部包扎法进行定量检漏。

　　4.2.3

　　SF6气体湿度检测（微水试验）：SF6断路器、负荷开关内部（有电弧分解的气室），SF6气体含水量标准为：交接和大修后不大于150ppm，运行中不大于300ppm；其他设备内部（无电弧分解的气室），SF6气体含水量标准为：交接和大修后不大于250ppm，运行中不大于500ppm。试验中须特别注意连接管路和接头的干燥，以防止将潮气带入设备内部。同时填写记录时须注明试验当时的温度、使用的仪器型号，因为环境温度不同、使用仪器的不同，对同一台设备测试的结果会产出一定的差异。

　　5. 电气试验

　　5.1 GIS出厂试验项目

　　5.1.1 外壳压力试验；

　　5.1.2 接线检查；

　　5.1.3 辅助回路及控制回路绝缘试验；

　　5.1.4 断路器、隔离开关、接地开关机械试验和机械操作试验；

　　5.1.5 电气、气动的辅助装置试验；

　　5.1.6 主回路导电电阻测量；

　　5.1.7 密封性试验（SF6泄漏试验，空气泄漏试验）；

　　5.1.8 局部放电试验；

　　5.1.9 主回路及辅助回路耐压试验；

　　5.1.10 终检。

　　5.2 SF6断路器和GIS交接时预防性试验项目

　　5.2.1 SF6气体湿度试验及气体的其他检测项目；

　　5.2.2 SF6气体泄漏试验；

　　5.2.3 辅助回路及控制回路绝缘电阻测量；

　　5.2.4 主回路耐压试验；

　　5.2.5 辅助回路及控制回路交流耐压试验；

　　5.2.6 断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ；

　　5.2.7 合闸电阻值和合闸电阻投入时间；

　　5.2.8 断路器的分、合闸速度特性；

　　（若制造厂家有明确质量保证不必测量速度，则现场试验可免测分、合闸速度）

　　5.2.9 断路器分、合闸不同期时间；

　　5.2.10 分、合闸电磁铁的动作电压；

　　5.2.11 导电回路电阻测量；

　　5.2.12 分、合闸直流电阻测量；

　　5.2.13 SF6密度监视器(包括整定值)检验；

　　5.2.14 压力表校验（或调整），机构操作压力（气压、液压）整定值校验，机械安全阀校验；

　　5.2.15 操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力(气压、液压)下降值；

　　5.2.16 液(气)压操动机构的泄漏试验；

　　5.2.17 油(气)泵补压及零起打压的运转时间；

　　5.2.18 液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分试验；

　　5.2.19 闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能；

　　5.2.20 GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器试验；；

　　5.2.21 测量绝缘拉杆的绝缘电阻值；

　　5.2.22 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值；

　　5.2.23 GIS的联锁和闭锁性能试验；

　　5.3 大修后试验项目：5.3.1~5.3.23，其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18适用于机构大修后。

　　5.4 定期检查维护试验项目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17

　　6.设备评级和缺陷管理

　　SF6设备评级和缺陷管理按有关规定进行。

　　设备检修质量管理制度 4

　　1.目的作用

　　为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

　　2.管理职责设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

　　3.设备修理的原则

　　3.1先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

　　3.2修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

　　3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的*惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

　　4.设备在中修、大修前的检查

　　4.1设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

　　4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。

　　4.3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最*一次计划修理时消除。

　　4.4设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。

　　5.检修计划的编制及修理工作的统计

　　5.1检修计划的分类及内容

　　5.1.1按完成时间、进度的安排分：

　　a.年度检修计划一安排全年的检修任务。

　　b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。

　　c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。

　　5.1.2按修理的程度和内容分：

　　a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。

　　b.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。

　　5.2设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

　　5.2.1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备科组织。

　　5.2.2各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的.设备申请项目，同普查表一起报设备科。

　　5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

　　5.3计划的编制

　　5.3.1为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。

　　5.3.2年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。

　　5.3.3设备科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备科归口。

　　5.3.4年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。

　　5.3.5设备科根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合*?，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。

　　5.4检修计划的审批及下达

　　5.4.1年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备科发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。

　　5.4.2车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。

　　5.4.3预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。

　　5.5建立设备检修文件资料设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。

　　6.设备检修前生产技术准备

　　6.1修理图册来源

　　6.1.1设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供。

　　6.1.2设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。

　　6.2对修理图册图纸的要求

　　6.2.1图纸要有统一的编号。

　　6.2.2图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

　　6.2.3图纸要清晰，一律标注公称尺寸。

　　6.2.4图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

　　6.2.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。

　　6.2.6设备改进或改装后，图册应及时修改。

　　6.3修理图册的管理

　　6.3.1设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。

　　6.3.2图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

　　6.3.3凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。

　　6.3.4自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

　　6.3.5严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。

　　***设备修理的技术准备

　　***.1预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：

　　a.设备主要精度及性能的检查。

　　b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。

　　c．电气部分检查。

　　d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

　　e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

　　f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

　　***.2复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。

　　***.3编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：

　　a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

　　b．编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

　　c．编订修理后验收精度标准和技术要求。

　　d．其他有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。

　　7.设检修后的验收及移交备

　　7.1设备二级保养后的检查验收

　　7.1.1二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。

　　7.1.2二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

　　7.1.3精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。

　　7.2设备中修后的检查验收

　　7.2.1设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产计划科各一份。

　　7.2.2进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。

　　7.2.3检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。

　　7.3设备大修后的检查验收

　　7.3.1设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。

　　7.3.2设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。

　　7.3.3对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

　　7.3.4长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。

　　7.3.5大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

　　7.3.6验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。

　　7.3.7验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。

　　7.3.8验收中交接双方意见不统一时，应由设备动力科长组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。

　　7.4设备修理的移交安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。

　　设备检修质量管理制度 5

　　1.目的作用

　　为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

　　2.管理职责 设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

　　3.设备修理的原则

　　3.1 先维修后生产的原则 生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

　　3.2 修用结合的原则 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

　　3.3 修理与教育相结合原则 要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的*惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

　　4.设备在中修、大修前的检查

　　4.1 设备预检 设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

　　4.2 设备的清洗和油箱的换油 设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。

　　4.3 精度检验 精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最*一次计划修理时消除。

　　4.4 设备的预防性试验 设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。

　　5.检修计划的编制及修理工作的统计

　　5.1 检修计划的分类及内容

　　5.1.1 按完成时间、进度的安排分：

　　a.年度检修计划一安排全年的检修任务。

　　b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。

　　c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。

　　5.1.2 按修理的程度和内容分：

　　a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。

　　b.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。

　　5.2 设备年度技术状况的普查鉴定 设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

　　5.2.1 每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备科组织。

　　5.2.2 各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的 车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备科。

　　5.2.3 设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

　　5.3 计划的编制

　　5.3.1 为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。

　　5.3.2 年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。

　　5.3.3 设备科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备科归口。

　　5.3.4 年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。

　　5.3.5 设备科根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合*?，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。

　　5.4 检修计划的审批及下达

　　5.4.1 年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备科发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。

　　5.4.2 车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。

　　5.4.3 预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。

　　5.5 建立设备检修文件资料 设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。

　　6.设备检修前生产技术准备

　　6.1 修理图册来源

　　6.1.1 设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供。

　　6.1.2 设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。

　　6.2 对修理图册图纸的要求

　　6.2.1 图纸要有统一的编号。

　　6.2.2 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

　　6.2.3 图纸要清晰，一律标注公称尺寸。

　　6.2.4 图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

　　6.2.5 型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。

　　6.2.6 设备改进或改装后，图册应及时修改。

　　6.3 修理图册的管理

　　6.3.1 设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。

　　6.3.2 图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

　　6.3.3 凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。

　　6.3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

　　6.3.5 严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。

　　*** 设备修理的技术准备

　　***.1 预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：

　　a.设备主要精度及性能的检查。

　　b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。

　　c．电气部分检查。

　　d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

　　e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

　　f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

　　***.2 复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。

　　***.3 编制修理技术准备书 在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：

　　a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

　　b．编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

　　c．编订修理后验收精度标准和技术要求。

　　d．其他有关的技术文件和资料。 修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。

　　7.设检修后的验收及移交备

　　7.1 设备二级保养后的检查验收

　　7.1.1 二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。

　　7.1.2 二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

　　7.1.3 精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。

　　7.2 设备中修后的检查验收

　　7.2.1 设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产计划科各一份。

　　7.2.2 进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。

　　7.2.3 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。

　　7.3 设备大修后的检查验收

　　7.3.1 设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。

　　7.3.2 设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。

　　7.3.3 对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

　　7.3.4 长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。

　　7.3.5 大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

　　7.3.6 验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。

　　7.3.7 验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。

　　7.3.8 验收中交接双方意见不统一时，应由设备动力科长组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。

　　7.4 设备修理的移交 安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。

设备检修管理制度合集十篇（扩展7）

——电气设备检修管理制度(5)份

　　电气设备检修管理制度 1

　　1、电气操作人员必须严格执行《电业安全工作规程》的有关规定。

　　2、根据本单位的实际情况和季节性特点，做好电气安全防预和安全检查工作，发现问题及时消除。

　　3、现场要备有安全用具、防护器具和消防器材等，定期进行检查维护保养。

　　4、电气设备要有可靠的接地装置，防雷防静电设施必须完好，每年进行定期检测。

　　5、电气作业人员必须经过专业培训、考核合格，持有电工作业操作证的人员担任。

　　6、电气人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。

　　7、变、配电所必须制定符全现场情况的运行规程，电气值班人员的职责必须在现场运行中有明确规定。

　　8、运行人员必须严格执行操作票、工作票制度、工作许可制度工作监护制度等。

　　9、高压设备无论是否带电，值班人员不得担任移开或越过护栏进行工作，若需要必须移开时，须有人在现场监护，并符合设备不停电的安全距离。

　　10、雷雨天气，需巡视室外高压设备时，巡视人员必须穿绝缘鞋，并不得靠*避雷装置。

　　11、在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附*工作时，须由两人执行，并由技术熟练的人员担当监护。

　　12、供电单位预用户联系进行有关电器倒闸操作时，值班人员须校对无误，并将联系内容、时间和联系人姓名记录在案。

　　13、电炉变压器的检修工作应由值班电工负责，检查线路、次数和检查内容应在电气巡回检查制度中明确规定。

　　14、要定时抄录电流、电压、功率、变压器上层油温、冷却系统各点温度、油压等内容，加强综合分析。

　　15、变压器油冷却系统的油压，必须大于水冷系统的水压0.05-0.1兆帕。

　　电气设备检修管理制度 2

　　设备安全操作管理制度：

　　1、特种设备操作人员须经过培训，考试合格后方可上岗。

　　2、一般设备操作人员上岗前须指定专人进行上岗前培训，并保留培训记录。

　　3、开机前要口头警示，并注意周围人群，确保已无人在设备上作业后方可开机。

　　4、设备操作人员在操作设备时须严格执行安全操作规程。

　　5、设备操作人员须调整设备内部零件或取出设备内部物品，须停止设备运行，并关闭设备电源。

　　6、设备操作人员在操作设备前须穿戴要求的防护用品。

　　7、设备操作人员在操作设备时发现设备有异常时须立即停止设备运行，并立即通知主管。

　　8、设备操作人员在下班前须关闭设备电源，检查设备安全停止后方能离开。

　　电气设备检修管理制度 3

　　1、电器检修必须执行电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，办理工作逊克手续后方可作业。

　　2、不准在电气设备、供电线路上带电作业，停电后应在电源开关处加锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标识牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标识牌或送电。

　　3、必须带电检修时，应经主管电气的工程技术负责人批准，并采取可靠的安全防范措施。作业人员和监护人员应由有带电作业经验的人员担任。

　　4、在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电倒停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。

　　5、停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护。

　　6、外线、杆、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合规定后方可作业。

　　7、在带电设备附*动火，火焰距带电部位10kv以下的1.5m，10kv以上的3m。

　　8、加设临时线路要严格遵守有关规定办理“临时接线装置申请单。

　　9、更换熔断器，耀眼个按照规定选用断丝，不得随意使用其他金属丝代替。

　　电气设备检修管理制度 4

　　一、目的

　　通过实施本制度,保证电气设备的正常运行，安全用电、节约能源，确保电气设备达到规定的性能和指标。

　　二、主题内容和适用范围

　　本制度描述了电气设备操作使用的.内容与要求。

　　本制度适用于公司电气设备操作使用的管理。

　　三、电气设备管理职责范围

　　公司电气设备由生产(设备)部管理

　　1、生产(设备)部职责范围

　　1.1、全面负责公司电气设备的技术管理、运行管理和所辖范围内电气设备的管理设专职电气管理人员具体负责。

　　1.2、组织制定公司有关电气设备管理的各项规章制度。

　　1.3、负责电气设备大修和系统停车大检修计划的审批，监督实施和参与竣工后的验收。

　　1.4、负责电气设备新增、更新改造计划的审批、上报，组织计划的实施和参与竣工后的验收。

　　1.5、负责电气设备、备品配件的采购计划审批工作。

　　1.6、定期组织电气设备检查考核，监督检查电气设备的正常使用、维护和保养，掌握设备状态，及时组织有关部门消除隐患，保证电气设备的正常运行。

　　1.7、负责审查各单位电气设备统计报表，及时统计公司内电气设备的增减，组织电气设备的停用、封存、调拨、报废等鉴定工作，按规定办理审批和上报手续。

　　1.8、组织电气设备事故的调查、分析、处理的工作。

　　1.9、按有关规定上报电气设备统计报表，运行月报和考核表。

　　2、变电站职责范围

　　A.负责本站电气设备运行管理和设备管理，做好电气设备的日常维护、保养和检修工作，以及大修期间本站的清扫、检修、调整和验收工作。

　　B.严格执行岗位责任制、设备维护保养制、巡回检查制、交接班制、操作票制和各项安全操作制度，做好各项检查和试验工作。

　　C.正确操作，精心维护，确保电气设备“完好率”、“使用率”、“泄漏率”达到公司规定的指标。

　　D.认真填写运行记录，故障记录，事故记录，检修记录，以及各项试验记录。

　　E.从事电气操作的人员要认真学*《电气安全规程》、《全国用电规程》并取得特种作业证,持证上岗。

　　F、严格执行运行工作票和检修工作票制度。

　　3、各使用单位职责范围。

　　3.1、各使用单位必须加强对电气设备的管理，完善各项规章制度，作好运行管理工作。

　　3.2、各使用单位不得随意拆除、增设、乱动电气设备，不得随意改变电气线路，凡需改造、扩建变配电线路的，必须事先报生产(设备)部审批，经公司领导批准后，由生产(设备)部统一组织实施。

　　3.3、各使用单位必须对接地装置妥善管理，不得随意损坏或拆除，变电站应做好新增设备的接地验收，定期检查维护接地装置，并于每年雷雨季节以前试验一次，防止雷击或静电火花事故的发生。

　　3.4、生产(设备)部应加强电缆线路的运行与维护管理，厂内电缆必须有完整的电缆走向布置图(注明根数、规格型号、截面积和长度、方位等)。设有地下电缆的地面，不得随意动土和构筑建筑物，不许重型车辆通过(特殊情况下应采取必要的保护措施)。

　　3.5、操作人员有关电气设备使用的职责范围

　　A.经常保持电动机和电气设备的清洁，防止油、水及其它污物流入电动机内部，严禁用水冲洗电动机。

　　B.启动较大电机或使用软启动器启动电动机时必须通知电工到场操作，操作工现场配合，启动前的检查与准备工作，应严格执行各项操作规程。

　　C.电动机在运行中应经常检查工作电流，不得超过铭牌规定的额定电流;检查电动机本身及轴承温度应在规定范围内。

　　D.电动机在运行中发生异常情况，操作人员应及时通知电气值班人员和公司生产调度，电气值班人员应迅速予以检查处理。

　　四、电气设备的`事故处理

　　电气设备发生事故，应按设备事故管理规定立即查明原因，迅速处理，并制定防范措施，使用单位会同动力车间在二日内写出事故报告，报生产(设备)部。

　　五、附则

　　1、本制度由生产(设备)部负责制订、解释、管理和提出修改。

　　2、本制度自文件下发之日起生效。

　　电气设备检修管理制度 5

第一条 电气设备检修时必须严格执行停（送）电制度。

第二条 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

第三条 检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度符合规定时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。

第四条 所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。

第五条 开关手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项任务的工作人员才有权取下此牌送电。

第六条 操作井下电气设备应遵守下列规定：

1、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

3、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须电气设备检修管理制度有良好的`绝缘。

第七条 容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。