为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和所需原材物料的品牌、型号、规格以及质量符合要求，保证仓库材料供应不延误生产进度，并加速资金周转，适应公司发展需要。特制定本管理制度。
一、仓库日常管理
1、保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型建立相应的明细账、卡片。半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账。
2、严格按K3系统和物资管理规定进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务及时逐笔录入K3系统，做到日清日结，确保K3系统中物料进出及结存数据的准确无误。及时登记手工明细账并与K3系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。
4、保管员要严格控制各类物资的库存量，贵重的或非常用物资实行零库存。并定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要及时编制报表报送上级领导，由相关部门及时加以处理。
5、仓库物资存放要搞好科学管理，分类清楚，排列有序，整洁卫生。特殊物资要与一般物资分类存放，确保安全。
6、经常检查仓库安全，做好五防：防火、防盗、防潮、防爆、防腐蚀。发现问题和漏洞应及时向领导报告。
7、先进仓的物料先发，旧废料根据实际情况合理利用。
8、库存物资系公司财产，不得任意挪用。认真做好各种公用工具的借、收登记工作。
二、入库管理
新购材料入库，保管员根据计划单凭供应收料通知单/供应签字的供方送货单、质检检验合格单等，当场查点物资的数量、规格等准确无误后，办理入库手续。如不能确定验收标准的原材料，应及时通知有关部门和公司领导，确定验收标准后，方可办理入库。产成品入库，保管员据质检单确定为检验合格的产品后，指定车间入库人员按相应品名、规格分类堆放，经双方核实数目后办理入库手续、开具产成品入库单。成品退货，保管员凭物流部门签字的退货通知单接货并认真、准确的填写退货单相关栏目。保管员和物流员双方核对品种、规格、数量正确后共同到财务开据退库单。由保管员登记相关的帐页及K3系统。
各种单据的填开必须正确完整，字迹清楚，并有保管员及经手人签字。
材料接收后，保管员及时登记相关的帐页并录入K3系统。
三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料出库时必须办理出库手续。保管员凭车间主任或统计员开具的领料单发放物料，需领导批准的必须有相关领导的签字方可发放。领料员和保管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可领料。
2、成品发出，保管员必须凭物流部门签字的发货通知单发货并认真、准确的填写发货单相关栏目。保管员和物流员双方核对品种、规格、数量正确后共同开据出门证及出库单。
四、报表及其他管理
1、保管员在月末结账前协助车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，与各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表。各种领料单、材料接收单每月20日前送财务部门，并确保其准确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的必须按审批程序上报领导审核，经批准后才可进行处理，不准自行处理。发现物料丢失或出现质量问题（如渗漏、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时向有关部门汇报。
五、保管员工作职责
1、保管员必须作风正派，责任心强，公私分明。努力学*、钻研业务知识，做到四懂二会：懂品名、规格、型号、一般性能用途，懂保管常识，懂业务手续，懂消耗规律。会保管维护，会利废节约代用。
2、准确地做好材料进出仓库的帐务工作和各种报表。
3、严格按照材料的验收要求做好材料验收工作，不合要求或不合格的原材物料坚决不予验收。
4、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
5、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
6、保管员必须严格履行出入库手续，及时准确地记好物资账目，随时反映库存变化情况，在规定时间内办好核算、结账和有关报表。
六、本制度自公布之日起施行。仓库重地，安全管理制度要落实。
(一)仓库管理人员要严格执行各类物资、器材的收发、领、退核制度，做到帐、卡、物相符。金、银等贵重金属、易燃易爆和剧毒物品实行：双从管理、双人锁、双人帐目、双人收发、双人清退的“五双”制度。提货单据、凭证、印章专人保管，班后锁入橱内。已发货的单据须当场加盖注销章或有发货人签名，并每日装订成册，以备查考。
(二)库内不设更衣室、休息室，办公室不准住人，不准用可燃料搭建搁层。库房内的加工间和发货、保管员办公室应当单独设置或与库房有隔离设施。除经消部门许可外，不准在库房周围搭建货棚、堆放易燃易爆物品，保持库内外主要过道畅通。经常保持库区和库房的整洁、对散落的易燃、可燃物品和库区的杂草应当及时清除。严禁库内吸烟。危险品库区不准吸烟、用火。
(三)库房内不准使用碘钨灯和电炉、电热杯等电器设备，不准用可燃材料做灯置，不应当使用超过60瓦以上的灯炮，灯头等物品应保持安全距离，库房内不准架设临时电线。
(四)库房(含门、窗)必须安全牢固。易于侵入的窗户需加装铁栅栏等防范设施，库房门配备大号挂锁。仓库必须制定仓库管理、防火、防爆、防盗、防破坏等安全防范制度和工作人员守则。仓库工作人员必须坚守岗位，不准擅离库房，无关人员不得入内，离库时闭离、锁门、断电。
1、目的
为了规范公司内所有电子元器件、PCB板的.包装、贮存、运输方法，防止因存贮不当而导致的电子元器件表面氧化、失效等。
2、范围
适用于公司内所有的电子元器件、PCB板。
3、职责
3.1技术开发部及工程技术部负责电子元器件的选型及封装。
3.2物流部采购负责电子元器件的采购
3.3物流部仓库负责电子元器件的包装贮存。
3.4质量部负责电子元器件的检验及对仓库内包装贮存方式的确认。
3.5生产部负责电路板加工过程中的防护和管理
3.6外加工厂商同时遵守本规定。
4、内容
4.1电子元器件在保存、使用过程中须注意防静电，防潮湿，防冲击。
4.2工程技术部及技术开发部根据电子元器件的型号及性能，选择相应的电子元器件，并制定相应的技术检验规范及包装存贮规范。
4.3物流采购人员在采购电子元器件时，对于少量的物料，要求供应商采用防静电的样品盒进行密封包装，对于整盘的物料，要求供应商提供真空包装。对电阻电容要求厂商提供生产日期.原则上电阻电容不能使用半年以前生产的产品.
4.4质量部须加强来料检验，针对供应商的供应的少量物料，要求供应上采用防
静电的样品盒来包装，如果供货的样品没有防静电，防潮湿，防冲击振动的措施，质保部门拒绝接受检验。针对供应商供货的整盘物料，需要真空包装。
如果确实没有真空包装的来料通过质保检验后，由仓库人员将其真空密封包装保存。
4.5质量部在对电子元器件及PCB裸板检验后，须将检验后的电子产品按原样密封。
4.6质量、生产、物流定期对仓库开展检查以及自查。
4.7物流仓库在对电子元器件进行存储时，须注意电子元器件的防护工作。
4.7.1公司内所有电子元器件、PCB裸板，须集中放置在专用的电子元器件仓库里，元器件存储仓库的环境要求：10~30℃，10%RH~50%RH。仓库每天记录仓库的温度湿度情况,并且记录数据质量定期检查记录情况
4.7.2为防止电子元器件的氧化，对于PCB板，PCB制造厂供应得PCB板必须是真空密封包装，质量部抽检拆开的线路板在抽检完成后，必须立即重新真空密封保存。PCB板真空保存的时间原则上不许超过2个礼拜，2个礼拜内必须上SMT贴片。超过2个礼拜，应让SMT厂增加线路板烘干工艺。
4.7.3所有的电子元器件采用真空包装存储。购买防静电的自封带和干燥剂作为电子元器件仓库元器件保存的主要材料。
4.7.4盘状的贴片元器件，真空包装拆开后保存必须再次真空密封。
4.7.5元器件存放物料架（最好为金属物料架）要保证可靠接地（仓库现有的金属物料架必须使用3*方毫米裸铜线连接起来接地），元器件包装袋使用防静电包装袋，仓库管理人员以及进入仓库的领料人员搬移电子元器件，必须带绝缘手套。
4.7.6电子元器件的存放期限：一般电阻电容类可存放6-12月，集成电路需要真空密封，一般情况下存储寿命不超过6个月，主要按照集成电路的湿汽敏感度MSL决定。对于超过存放期限的电子元器件，在再次使用时，须经过质量部及技术部的再次确认后方可使用。
4.7.7管状的插件元器件，外加防静电自封带封装。封装前尽量将空气抽空。
4.7.8物流仓库在发料，特别是集成电路时，应根据数量截取一定长度的导电塑料向，将器件由大筒中转移到小筒中(忌用手接触)，然后封住筒两端。须注意带好防静电手套。
4.8生产部在电路板测试、装配过程中，须注意线路板及电子元器件的防护工作。
4.8.1生产部在电路板测试、装配过程中，必须放在专用的防静电箱中，且防静电箱内须有隔板，不得将电路板相交、重叠。
4.8.2为了减少震动，电路板在从外协回来的路上须装入防静电塑料袋，并装入防静电周转箱内。
4.8.3生产测试、装配人员在测试、装配过程中须带上防静电手套，防止因静电导致的元器件的损坏。
4.8.4生产装配在测试、涂三防漆**库时，须装入专用防静电袋，密封后，按顺序放入防静电箱内。周转箱内放置干燥剂，防止线路板受潮。
——元器件仓库管理制度 (菁华3篇)
一、目的
规范电子料仓库、成品仓库物料保管作业，确保生产用料及成品出货能准时、高效、准确的出货，并确保成品品质不受损坏，减少公司直接或间接的损失。
二、范围
本制度适用于公司电子料仓库、成品仓库、半成品仓库、辅料仓库管理。
三、相应部门职责
生产部：负责仓库物料入账、出账、整理、保管、出库发放，保证成品良好保存状态及数量的准确性管理；
采购部：负责订单下达与物料采购；
质量控制部：负责负责物料入厂及出货前检验；
业务部：负责根据客户订单，出货时间通知给生产部准备出货；
账务部：负责采购货物及出货账务结算；
四、仓管员职责
1、负责仓库原辅材料的验收、入库、保管、出库、记帐等工作；
2、严格执行公司《仓库管理制度》，防止出现收发货物差错的现象；
3、负责仓库区治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对突发事件及时处置；
4、负责合理安排仓库内存放次序，按原材料种类、规格、等级分区堆放，不得混和乱堆放；
5、负责将原材料的存储环境调节到最适条件，经常关注温度、湿度、通风、鼠害、虫害、腐蚀、氧化等因素，并采取相应措施；
6、负责每月底对仓库原材料盘点清仓，做到帐、实两者相符；
7、负责仓库管理中的出入库单据、领料单据等原始资料凭证，及时编制《月盘点报表》；
8、做到以公司利益为重，爱护公司财产；
五、仓管员应具备技能
1、要熟练掌握出入库流程作业及库存管理的方法；
2、要熟悉仓库管理制度及相关管理章程；
3、要具备一定的电子元器件知识，熟悉经管电子物料、产品；
4、要具备一定的质量管理知识和财务知识；
5、要懂电脑编辑、数据录入操作；
六、仓库物料管理要求
1、库房物料堆放管理
①：仓库要根据生产经营的需要和库存周转物料的类别、形状、特点等合理规划仓区、库位，严格按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。
②：所有物料均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放，不得乱摆乱放。
③：物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时维护更新，货物摆放明显位置便于找。
④：仓库设施、用具、杂物如包装箱、工作台、电子称、装载容器、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。
⑤：仓库现场要保持整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合6s管理要求。
2、仓库物料转移与搬运管理
①：物料包装完成后，各环节应确保成品在转移与搬运过程中不受损害，必须轻拿轻放；
②：仓管员及搬运人员必须进行成品安全保护教育培训，主要包括放置高度限制、包缠保护措施、轻拿轻放、搬运注意事项等。
③：物料转移与搬运过程，各环节公司所有人员都可进行监管，仓管员列入日常巡查项目，对的移转与搬运进行监管，发现违规现象，须即时纠正、并上报。
④：物料出货仓管员，须对电子料及成品料装车过程进行监管，严禁野蛮装货，防止因碰撞、摔落造成的品质隐患。
3、仓库安全防护管理
①：仓库内一律严禁烟火，工程改造动炎焊接需事先提前通知，做好防范措施，安排专人负责管理。
②：仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护，严禁堵塞消防通道、设施及器材。
③：仓库要保证通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘、防氧化等工作。
④：严禁将易燃易爆物品存入仓库，进仓易燃易爆物品，应放置于危险品仓库；
⑤：电子物料一律不得将直接放置于地面，生产成品物料也一样。
⑥：定期巡查保管物资的`存储质量，对超过保质期物料及时反馈控量控制部给出处理方案。
⑦：未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库，送货、提货、领料人员需在仓管员的陪同才能下进出仓库，搬运完毕后，不得在仓库逗留。
⑧：仓管员每天下班离岗前，应巡视仓库门窗及电源是否开闭，确保仓库的安全。
4、仓库区域划分管理
①：电子料仓与成品仓须根据成品状态分为“成品区”，“存放区”，“不合格品放置区”。
②：各区域应按区域功能摆放，正常情况下不得混放，如有特殊情况，需挂“临时摆放“标识，以示区别。
③：区域内位置细分，按照物料包装长度、宽度、高度，对每区进行细分、标识，便于记录货物位置，以及根据位置编号及存卡找寻货物。
5、物料进、出仓库管理
①：所有物料进出必须严格按《物料进出仓管理制度》执行。
②：仓管理，对每一批进、出、存成品及物料，应认真点数、核对相关信息。
③：质量控制部检验员，不允许在仓库内抽检与全检物料，以防混料。如怀疑物料有质量问题，须开单领出或走流程借出进行检验，完成后重新包装好后及时还到仓库或重新登记入库。
④：如已入库物料被判不合格需返工，生产部凭品质部的《成品返工通知单》到仓库领出，交质量控制部进行检验或生产进行返工，返工后双方须认真核对物料型号及数量，签字确认交接。经返工后品质部重新检验并贴标识，生产部还回成品仓，仓管员确认物料型号、数量等无误，接收重新入库登记。
6、单据、存卡及电脑数据处理管理
①：日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放。
②：需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单。
③：每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识。
④：存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚。
⑤：用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管。
⑥：每年年底，仓管员应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。
⑦：所有进出仓单据必须录入电脑存档，当天的进出创数据必须当天处理完毕，以备后查。
⑧：所有领、退、补料原始单据要按保管时间为2年，在保管期间不可丢失、撕毁。2年后上报公司办理销毁程序，由公司统一安排进行销毁。
本制度适用于公司电子料仓库、成品仓库、半成品仓库、辅料仓库管理，与公司其它管理制度如有抵触，按此管理制度执行，该制度最终解释权归本公司综合管理部，该制度归口由生产部统一管理。
为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和所需原材物料的品牌、型号、规格以及质量符合要求，保证仓库材料供应不延误生产进度，并加速资金周转，适应公司发展需要。特制定本管理制度。
一、仓库日常管理
1、保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型建立相应的明细账、卡片。半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账。
2、严格按K3系统和物资管理规定进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务及时逐笔录入K3系统，做到日清日结，确保K3系统中物料进出及结存数据的准确无误。及时登记手工明细账并与K3系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。
4、保管员要严格控制各类物资的库存量，贵重的或非常用物资实行零库存。并定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要及时编制报表报送上级领导，由相关部门及时加以处理。
5、仓库物资存放要搞好科学管理，分类清楚，排列有序，整洁卫生。特殊物资要与一般物资分类存放，确保安全。
6、经常检查仓库安全，做好五防：防火、防盗、防潮、防爆、防腐蚀。发现问题和漏洞应及时向领导报告。
7、先进仓的物料先发，旧废料根据实际情况合理利用。
8、库存物资系公司财产，不得任意挪用。认真做好各种公用工具的借、收登记工作。
二、入库管理
新购材料入库，保管员根据计划单凭供应收料通知单/供应签字的供方送货单、质检检验合格单等，当场查点物资的数量、规格等准确无误后，办理入库手续。如不能确定验收标准的原材料，应及时通知有关部门和公司领导，确定验收标准后，方可办理入库。产成品入库，保管员据质检单确定为检验合格的产品后，指定车间入库人员按相应品名、规格分类堆放，经双方核实数目后办理入库手续、开具产成品入库单。成品退货，保管员凭物流部门签字的退货通知单接货并认真、准确的填写退货单相关栏目。保管员和物流员双方核对品种、规格、数量正确后共同到财务开据退库单。由保管员登记相关的帐页及K3系统。
各种单据的填开必须正确完整，字迹清楚，并有保管员及经手人签字。
材料接收后，保管员及时登记相关的帐页并录入K3系统。
三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料出库时必须办理出库手续。保管员凭车间主任或统计员开具的领料单发放物料，需领导批准的必须有相关领导的签字方可发放。领料员和保管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可领料。
2、成品发出，保管员必须凭物流部门签字的发货通知单发货并认真、准确的填写发货单相关栏目。保管员和物流员双方核对品种、规格、数量正确后共同开据出门证及出库单。
四、报表及其他管理
1、保管员在月末结账前协助车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，与各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表。各种领料单、材料接收单每月20日前送财务部门，并确保其准确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的必须按审批程序上报领导审核，经批准后才可进行处理，不准自行处理。发现物料丢失或出现质量问题（如渗漏、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时向有关部门汇报。
五、保管员工作职责
1、保管员必须作风正派，责任心强，公私分明。努力学*、钻研业务知识，做到四懂二会：懂品名、规格、型号、一般性能用途，懂保管常识，懂业务手续，懂消耗规律。会保管维护，会利废节约代用。
2、准确地做好材料进出仓库的帐务工作和各种报表。
3、严格按照材料的验收要求做好材料验收工作，不合要求或不合格的原材物料坚决不予验收。
4、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
5、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
6、保管员必须严格履行出入库手续，及时准确地记好物资账目，随时反映库存变化情况，在规定时间内办好核算、结账和有关报表。
六、本制度自公布之日起施行。仓库重地，安全管理制度要落实。
1、目的
为了规范公司内所有电子元器件、PCB板的.包装、贮存、运输方法，防止因存贮不当而导致的电子元器件表面氧化、失效等。
2、范围
适用于公司内所有的电子元器件、PCB板。
3、职责
3.1技术开发部及工程技术部负责电子元器件的选型及封装。
3.2物流部采购负责电子元器件的采购
3.3物流部仓库负责电子元器件的包装贮存。
3.4质量部负责电子元器件的检验及对仓库内包装贮存方式的确认。
3.5生产部负责电路板加工过程中的防护和管理
3.6外加工厂商同时遵守本规定。
4、内容
4.1电子元器件在保存、使用过程中须注意防静电，防潮湿，防冲击。
4.2工程技术部及技术开发部根据电子元器件的型号及性能，选择相应的电子元器件，并制定相应的技术检验规范及包装存贮规范。
4.3物流采购人员在采购电子元器件时，对于少量的物料，要求供应商采用防静电的样品盒进行密封包装，对于整盘的物料，要求供应商提供真空包装。对电阻电容要求厂商提供生产日期.原则上电阻电容不能使用半年以前生产的产品.
4.4质量部须加强来料检验，针对供应商的供应的少量物料，要求供应上采用防
静电的样品盒来包装，如果供货的样品没有防静电，防潮湿，防冲击振动的措施，质保部门拒绝接受检验。针对供应商供货的整盘物料，需要真空包装。
如果确实没有真空包装的来料通过质保检验后，由仓库人员将其真空密封包装保存。
4.5质量部在对电子元器件及PCB裸板检验后，须将检验后的电子产品按原样密封。
4.6质量、生产、物流定期对仓库开展检查以及自查。
4.7物流仓库在对电子元器件进行存储时，须注意电子元器件的防护工作。
4.7.1公司内所有电子元器件、PCB裸板，须集中放置在专用的电子元器件仓库里，元器件存储仓库的环境要求：10~30℃，10%RH~50%RH。仓库每天记录仓库的温度湿度情况,并且记录数据质量定期检查记录情况
4.7.2为防止电子元器件的氧化，对于PCB板，PCB制造厂供应得PCB板必须是真空密封包装，质量部抽检拆开的线路板在抽检完成后，必须立即重新真空密封保存。PCB板真空保存的时间原则上不许超过2个礼拜，2个礼拜内必须上SMT贴片。超过2个礼拜，应让SMT厂增加线路板烘干工艺。
4.7.3所有的电子元器件采用真空包装存储。购买防静电的自封带和干燥剂作为电子元器件仓库元器件保存的主要材料。
4.7.4盘状的贴片元器件，真空包装拆开后保存必须再次真空密封。
4.7.5元器件存放物料架（最好为金属物料架）要保证可靠接地（仓库现有的金属物料架必须使用3*方毫米裸铜线连接起来接地），元器件包装袋使用防静电包装袋，仓库管理人员以及进入仓库的领料人员搬移电子元器件，必须带绝缘手套。
4.7.6电子元器件的存放期限：一般电阻电容类可存放6-12月，集成电路需要真空密封，一般情况下存储寿命不超过6个月，主要按照集成电路的湿汽敏感度MSL决定。对于超过存放期限的电子元器件，在再次使用时，须经过质量部及技术部的再次确认后方可使用。
4.7.7管状的插件元器件，外加防静电自封带封装。封装前尽量将空气抽空。
4.7.8物流仓库在发料，特别是集成电路时，应根据数量截取一定长度的导电塑料向，将器件由大筒中转移到小筒中(忌用手接触)，然后封住筒两端。须注意带好防静电手套。
4.8生产部在电路板测试、装配过程中，须注意线路板及电子元器件的防护工作。
4.8.1生产部在电路板测试、装配过程中，必须放在专用的防静电箱中，且防静电箱内须有隔板，不得将电路板相交、重叠。
4.8.2为了减少震动，电路板在从外协回来的路上须装入防静电塑料袋，并装入防静电周转箱内。
4.8.3生产测试、装配人员在测试、装配过程中须带上防静电手套，防止因静电导致的元器件的损坏。
4.8.4生产装配在测试、涂三防漆**库时，须装入专用防静电袋，密封后，按顺序放入防静电箱内。周转箱内放置干燥剂，防止线路板受潮。
——仓库人员管理制度 (菁华3篇)
一、产品入库制度
（1） 产品入库时，采购人员根据“配货清单”亲自同交货人办理交接手续，核对、清点产品。
① 产品名称、规格是否和“请购单”相符，不相符的应退换。
② 对质量不符合要求的应退换。
③ 对数量短缺的应补足，对超交的应汇报研究处理。
④ 对价、物不符的应及时与供应商联系处理。
（2） 产品验收合格后，采购人员开具“入库单”。
（3） 财务管理人员处理产品的报销单据。对未开具“入库单”的产品责令补上，否则不予报销。
（4） 对所有入库产品汇总填写“产品登记表”。
二、产品存放制度
（1） 仓库应以产品的属性、特点和用途进行划分，选择适宜条件存储特殊产品，比如冰箱等。
（2） 仓库内部应严禁烟火，并定期实施安全检查。为仓库安全，一定要按*标准安装消防器材。
（3） 产品要分类摆放，以做到排列整齐、便于查点、存取方便。同类产品应集中存放同一场所，摆放时注意取拿方向一致。
（4） 仓库应做好防湿、防尘、防霉、防蛀工作，对易碎和易坏品应格外小心存放。产品管理人员对产品负有责任。产品若有损失，应及时报告店长，分析原因。
（5） 查明责任。
（6） 仓库禁止非本库人员擅自入库。库内产品未经店长同意，一律不得擅自拿出。
（7） 产品采购人员每天编制“产品收发存日报表”。
三、产品领用及退回制度
（1） 美容师或助理要领用产品，必须填写“申领单”，并要有店长签字。
（2） 产品管理人员应严格按照“申领单”进行产品发放，严禁先出产品后补手续的做法。
（3） 领料单的内容必须填写清楚，不许更改，如果填写错误必须重写。对不符合规定的“申领单”，产品管理人员有权拒发。
（4） 办公用品等消耗用品的领用同产品领用，领取后做相应登记。
为加强仓库管理，特制定本规定：
1、 未经允许任何人不得进入仓库；
2、 不得在仓库内吸烟，做好防火、防潮、防盗、防尘工作，以确保货物安全；
3、仓管员应对仓库的储备情况熟悉掌握，如有储备不足要及时报告给专职文员；
4、严格按配送公司划分为合格品存放区，不合格品存放区；做到产品的有序摆放；
5、根据订货单以及对方的送货单查验货物，如有差异应及时反映给专职文员，如无误填写入库单；
6、货物发放严格执行先进先出；每星期检查一次分库库存报表余额，以便调剂发货；
7、根据文员的发货单，先开单、后发货，仔细检查所发产品的数量、型号用专用胶带打包并贴好货运面单；并填好发货记录单；
8、仓库严格按单出库，如有不符，仓库与配送点核实后必须即时办理补单、补货手续；
9、不论什么情况，配送点必须按总仓出库单入库，遇货运公司丢失货物，仓库应及时与货运公司联系，确认后将所丢失的货物另行出库补给配送点；
9、对各配送点的退货要对单清点，并分类入库；退库要求2人清点，填好退库单后交文员进行跟踪；
10、每天做好库存日报表后必须核对库存，确保帐实相符；如有不符必须当日查清；
11、报表准确性由经理核查；
12、每月26号盘点一次，由经理安排专人进行实地盘点；
13、订单要求每天发出，遇不发单时仓库必须通知配送点。每星期六为盘点日；
14、如货物丢失，按货物零售价的70%由仓管员赔偿；
15、单据、报表按月封箱保存半年；
16、统一的退货地址：厦门市湖里区枋湖村 方婷收 0592—8286146
17、仓管员如离职必须提前一个月书面报告经理，经公司同意办理交接手续后方可辞职；
一、仓库人员工作职责
（1）仓库内应保持整齐、整洁，各类材料物品应按化学成分、规格尺寸和存放条件分类放置保管，并做好标识。
（2）仓库保管员必须认真学*仓储知识，熟悉和掌握建筑材料的名称、规格、用途和使用方法。
（3）仓库保管员必须做好入库材料的保管保养工作，同时应做好仓库的通风、防潮、防火、防盗方面的工作。
（4）坚决把好材料验收入库关，做到规格不符不收、数量不足不收、质量不好不收。
（5）保管员应及时通知试验员做好材料的检测复试工作。
（6）仓库材料必须按品种存放，设标志卡，做到整齐清洁，妥善保管，确保不短少，不损坏、不私借私吞、不腐朽变质。如因保管不善所造成的损失，由责任人负责赔偿。
（7）坚持定额发料的.原则，定额外的用料必须严格控制，不怕麻烦，不做老好人。
（8）坚持按月盘点，做到帐物卡相符，及时统计和汇总材料的库存和消耗情况，做好月报工作，做到既不积压、不饱滞，又不影响工程施工。
（9）周转材料调拨时应派专人丈量、点数、登记，做到准确无误。
（10）材料进场资料必须齐全，保管员需将质保资料送项目部技术负责人审核，对不符合要求的产品有权拒收。
（11）现场周转材料要分类型、分规格堆放整齐，不得私拉乱损，必须专材专用。
（12）项目之间调拨材料必须公*、公心，做到既不刷小心眼，又不让集体财产无故流失，以确保工程周转材料统计账目的准确性。
二、库存材料管理制度
（1）分类、分型、分规格码放整齐，做到易查、易找易取。
（2）库存材料账目程序应与库存材料存放顺序尽可能保持一致，便于清库。
（3）出入库手续应详尽齐全，便于清仓盘库。
（4）库房应分大料库、小料库、危险品库、油料库等。
（5）凡能以旧换新，决不可按消耗材料处理。
——仓库托盘管理制度 (菁华3篇)
第一章总则
第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务。
（1）做好物资出库和入库工作。
（2）做好物资的保管工作。
（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
第二章仓库物资的入库
第三条对于采购人员购入的材料物资，库管人员要认真验收物资的数量、名称是否与发票相符，同时请申购部门及质量管理部门协同验收材料质量，对于实物与发票内容不符的，办理入库手续要如实反映。对需要化验的原材料要附相应的合格化验报告。
第四条对于产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，库管人员填制“入库单”一式三份，经手人及库管人员双方核对无误后在“入库单”上签名，一联保管员留存作为登记实物帐的依据，一联经手人带回生产车间做产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产成品核算的依据。
第五条因生产需要直接进入生产车间的材料物资，应填写直提单。（即同时办理入库出库手续）
第六条对于物资验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，库管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告业务部门和财务部经理处理。
第三章仓库物资的出库
第七条办理材料物资的出库，库管人员要填制出库凭证，由库管人员、经手人双方同时签字，由经手人持一式三联的凭证送经手人主管审核，经手人持主管审核签字后的凭证到财务部门由会计审核，经审核过的凭证留下第二联做记帐依据，第一联由经手人留存，持第三联到仓库办理材料的出库。
第八条对于一切手续不全的提货、领料事项，库管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告业务部门和财务部门经理处理。
第四章仓库物资的保管
第九条仓库管理员要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。
第十条每月月底之前，库管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总，并编制报表上报财务部。
第十一条库管人员对库存物资要旬点月盘。每旬要看帐点物，月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报财务部经理。
第十二条做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的处理提出建议。
第十三条根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库材料物资定置摆放，合理有序，保证物资的进出和盘存方便。
第十四条对于易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人管理，并设置明显标志。
第十五条建立健全出入库人员登记制度。
第十六条严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资财产的安全。
第十七条库管人员每天上下班前要做到四“检查”，确保财产物资的完整。如有异常情况，要立即上报主管部门。
（1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。
（2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。
（3）必须经常检查调整库内问题、湿度，保持通风。
（4）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。
第十八条严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定：
（1）严禁在仓库内吸烟，严禁酒后值班。
（2）严禁无关人员进入仓库。
（3）严禁涂改账目。
（4）严禁在仓库堆放杂物、废品。
（5）严禁在仓库内存放私人物品。
（6）严禁私领私分、仓库物品。
（7）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。
（9）严禁随意动用仓库消防器材。
（10）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。
第五章附则
第十九条本规定由财务部经理制定，报总经理批准实施。
第二十条本制度自年月日起执行。
一、目的
通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围
仓库的所用工作人员。
三、职责
仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。仓务员负责单据追查、保管、入帐。
仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
仓库主管、IQC、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定
1、原材料收货及入库
需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。
采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说PO），否则拒绝收货。
仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知IQC进行物料品质检验。
对IQC检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
2、原材料出库
需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。
仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。
超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。
开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。
3、退厂原材料的处理
需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。
对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。对于不良原材料不可以办理出入库用续。
4、原材料报废
严格执行“报废单”进行操作，发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。
需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。
5、成品的收货及出库
A、成品的收货及入库
严格按照“成品入库单”进行操作，所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查（即QA）提供QC报告之允许入库的成品，否则拒绝入库。
入库成品随货提*品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的.不予办理入库手续。对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续，并按要求存放好。
B、成品的出货
严格按照“成品出货单”进行操作。
成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单”，进行检货，并把检好成品进行包装。对于即将出库之成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。
C、成品的退货
严格按照“成品退货单”进行操作。由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后，办理相关的退货手续。客户退回之不合格产品及时通知生产部进行维修，尽快返还客户。
五、货物管理
货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。
每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。
货物的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到帐、物、咭一致。
六、货物的盘点
仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。
盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。
盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。
七、仓库的安全、卫生管理
仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。
对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。
仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。
仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。上下班关闭窗户及锁上仓库门。
做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。仓库内需要高空作业时做好安全防范。
八、仓库人员的工作态度及作风
仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风，形成良好的工作*惯。
仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。对于上级下达的任务要按时按质完成。
其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。
一、食品仓库必须专用，禁止存放有毒、有害物品及个人生活物品。
二、食品库房实行专人负责管理。对入库的各种食品必须进行验收和登记，设立食品出、入库台账，及时掌握食品的进出状态，做到先进先出，尽量缩短储存时间。
三、食品库房周围不能有毒、有害污染源及蚁蝇滋生地，库房内通风良好，地面*整，货架避免阳光直接入射，保持所需温度和湿度。定期清洁、消毒、换气，保持环境整洁。
四、库房内有良好的防蝇、防尘、防鼠及防潮设施，所有食品分库或分类、分架贮存，按照先进先出、生熟分开的原则设专区存放，并有明显标识。根据食品贮存条件要求，配置必要的低温贮存设备，包括冷藏库（柜）和冷冻库（柜），货架、地面及各种食品包装箱和容器应保持清洁，不留异味，没有异常的积水和结冰。有专人定时检查贮存设备温库。食品存放设隔离地面的*台和层架，离墙30厘米，最底层隔离地面40厘米以上，防止食品发霉、变质、生虫。
五、库房中设有不安全食品暂存区域及专柜，定期对库房内食品进行检查，发现变质或超过保质期限的食品及时处理并做好记录。
六、库房内非食品存放区域设置密闭的垃圾容器，要及时清理，定期做好清洁和消毒，对废料废品进行破碎处理，严禁将过期或变质食品再次包装销售。
——刀具仓库管理制度 (菁华3篇)
刀具管理办法
1.目的：
1.1有效控制刀具的请购、领用、使用保管、以旧换新、移交、报废、损坏赔偿等事项，以降低成本 。范围：
2.1本公司各部门因工作所用的刀具；
2.2员工使用刀具的领用、退库、交接、报废。
3.权责：
3.1刀具请购要经部门科长和经理审批提报，刀具的领用由部门科长审核；
3.2仓库管理员负责对要做安全库存的刀具提出请购，经科长经理审批后提报；
3.3仓库刀具管理员负责刀具进出库建账、发放领用、使用监督、落实以旧换新原则；
3.4刀具领用后的管理主要责任为各车间组长级，科长负监督管理责任。
3.4领用人员负责自己所领用的刀具保管，正确使用，报损，遗失要赔偿。
5.作业内容：
5.1请购
5.1.1新导入之刀具经刀具负责导入评估测试的工艺部门确认后可投入使用，评估报告经过审批后交接至生产部，第一次申请购买由生产部完成，购买后即转为常用刀具，需求人员根据实际需求填写物品购买申请单，由部门经理审批后，将申请单交给仓库管理员；
5.1.2常备的需要安全库存的刀具由仓库管理员进行申请购买，仓库管理员根据库存所需的品种，规格及数量提交申请单，经逐级签核后给采购人员，统一采购，并跟踪交期。每个季度由仓库会同生产部、工艺科一并核对安全库存备用量标准，如有需要进行适当调整。
5.2验收
5.2.1必须由合格的供应厂商提供，必须有出厂合格证；
5.2.2所有进厂刀具必须经过数量规格清点，由品保部验收后方可入库；
5.2.3验收合格的，仓库管理员须对实物与数量进行核对并及时将其分类登记入账后将其放于仓库中指定的位置；
5.2.4验收过程中出现问题的刀具不得入库，及时通知采购人员更换或退货。
5.3领用
5.3.1刀具领用明细台账由仓库管理员建立，用于控制个人、班组刀具的领用，确立损坏、遗失时的赔偿数量依据，以及员工异动、离职时交接手续办理的依据；
5.3.2刀具领用由使用部门组长或指定领用人填写【领料单】，经科级主管以上审核，批准后使用人到仓库领用，并做好登记；
5.3.3所有有使用履历的工具、刀具必须遵循以旧换新的领用原则；报废后的旧刀具交回仓库，由仓库管理员和领用人共同确认数量后，再新领用刀具。其他工具、量具同样需要实施以旧换新的领用方式。
5.4刀具的日常管理及使用
5.4.1刀具台账主要登记往来明细，仓库管理员要及时、准确维护工（量）具入库与发放，保证做到账、物一致，要经常核对账物做到准确无误，以便于季度和年终盘点；
5.4.2车间刀具按组管理，做好管理台账，落实组长负责制；各组、人保管好自己所领用的刀具；刀具原则上禁止外借，如因外借发生损坏或丢失，均由领用人照价赔偿；
5.4.3所有刀具一律按【领料单】办理领用手续 ，领料单必须由各相关负责人签字方能生效，领出时由仓库管理员录入登记，领用人签字生效；
5.4.4使用人应深入了解刀具使用的方法，加强维护保养，正确使用刀具；
5.4.5刀具磨损由使用部门内部自行磨刀，直至报废方可以旧换新；
5.4.6车间内部管理：刀具应按规格分开并标识，规定放置区域以及刀具柜；
5.4.7损坏后但可维修的刀具，送供应商维修，非正常损坏责任人作赔偿处理。
5.5刀具报废
5.5.1班组长要经常宣传爱护和节约使用刀具，督促本班组、个人严格遵守《刀具管理办法》，要每周抽查刀具的部门在库数量是否符合，保证刀具安全；生产部各科室指定一名刀具报废确认人（原则上由责任科长或者资深组长担当），刀具使用到需要报废时，需要规定人员确认报废后，拿到刀具仓库更换，新领用刀具。
5.5.2所有员工要爱护和节约使用，个人领用的刀具要放置在个人工具箱上锁管理；
5.5.3刀具报废品均通过以旧换新的方式归集到仓库刀具管理室，按照月份分开放置在特定箱子内待处理；人为原因损坏和丢失工具、刀具、量具时，
由损坏责任人填写【报废申请单】，经班组长、部门经理确认，作出赔偿后，仓库予以核销，（无法确认损坏责任人时，由领用人承担赔偿）；
5.5.4不能再用需报废的刀具由仓库刀具管理员提出处理，每月底由仓库刀具室拉出报废刀具清单，生产部核对实际报废状况，确认无异常则每月一次由生产部集中填写【报废申请单】，经部门经理确认后，审批报废。
5.5.5部门内刀具台账管理以及月度盘点
生产部各科要各自做好部门刀具管理台账，每月新领刀具或退库刀具要在台账上体现数量增减情况。部门内每月一次对刀具在库进行盘点，核对刀具数量，确保刀具无遗失或人为损坏。公司财务部门至少每年组织四次以上公司级大盘点，必须核对生产部刀具在库情况。资材科每月提交生产部门刀具领用清单（刀具及砂轮等）给生产副总室，核对刀具领用数量以及对应的费用，以便进行适当管控。
5.6刀具移交或离职退库
5.6.1员工离开原工作岗位（含公司内部调动）须办理刀具及工量具缴回手续，在其填写单据时，移交人员到仓库退还刀具及工量具，仓库管理员确定移交数量，并在登记表上核销（如有刀具不够数量，应在移交表上签字时注明缺少的刀具，并由部门文员通知从其工资中扣除），将登记表附在单据后面，由部门相应主管签核后，进入程序流转；
刀具交接流程：交接人持个人领用刀具及工量具到仓库归还，查个人领用账--仓库管理员确认、签字→主管签核→办理离开原工作岗位流程。
5.7处罚与赔偿
5.7.1人为损坏及丢失应作赔偿处理，按新、旧程度及使用时间、按折旧后的残值计算，
并依据公司规定处罚；新刀具丢失或人为损坏全价赔偿，其他使用一定时间的刀具按照使用后有效长度核定赔偿比例，比如仍有一半以上长度可用但遗失时，赔偿50%。如果是刀杆夹头等遗失的，使用时间超过2个月以上的'，赔偿70%比例价值，不足两个月即遗失时，照全价赔偿。
5.7.2对损坏和丢失刀具的责任者，应按其情节，给予适当的批评教育，对违反操作规程和累教不改和严重责任者，应给予必要的行政处分；
5.7.3私自拿出厂的一经发现，除全额赔偿外，严重者予以除名处理；两次以上实施此类行为、情节特别恶劣者甚至送交*机关按照盗窃公司财物进行追究处理。
5.8刀具安全在库的审定
5.8.1刀具经工艺部门评审通过导入后，由使用部门申请采购。每三个月由仓库刀具管理员拉出刀具在库清单以及对应规格的刀具月度使用量，召集生产部、刀具仓库和采购部关联科长以上人员检讨刀具在库数量，根据实际使用的状况以及成本情况，确定刀具备库种类和数量，然后将此数量报生产副总以上人员签字确认，按照此方案由仓库实施备库。
1. 认真执行消防安全法规，保障食堂所在岗位消防符合规定，做好日常的消防安全工作。
2. 遵守操作规程，在操作电气设备时，须按有关的规定进行，绞肉时，不能用手按食物在机器里，电气设备须地线。
3. 谨慎接触设备，湿手或在湿地上，切勿接触金属插座和电气设备，在清洁中，切勿用水龙头冲洗墙面，以防触电，设备清洗时，应先拔掉电源。
4. 提炼新油、酥黄豆时，油不能加满，煮佛会举溢出，引起失火，操作时勿离人，防止油升高自燃。
5. 食堂煤气罐应离火源三米远处，通气软管3个月换一次。
6. 食堂地面应保持清洁，干燥，炉灶前加地垫，以免摔到。
7. 禁止用刀胡闹，食堂员工不能用刀具进行打闹，使用刀具操作时，应高度集中，不与别人聊天，一旦刀具从高处掉下时，不要用手去接。
8. 通道里不能存放饮具，避免繁忙拥挤时摔伤脚，容器装汤适量;水壶不能太满，高温设备，高汤处应贴标语，提醒员工注意安全。
9. 员工必须了解消防知识，熟记报警电话，熟悉掌握消防器材的使用方法。
10. 保护公司的财产及员工的生命安全是每个员工应尽的`义务，如遇险情立即报告部门负责隐患时作处理并有计划的上报。
11. 消防设备、设备易燃，易爆设施，设备实行专人负责制定期进行消防安全检查，消除安全隐患。
12. 所有在岗厨师在上岗前对使用的各种机械设备应进性严格的培训，竟考核操作合格后放可上岗。
13. 各种机械设备使用时应严格按操作规程进行操作，不准随意改变操作规程、严禁违章操作。设备一旦开启作业，操作人不准随意离开现场，对电器设备、高温作业的岗位眼在作业中随时注意观察机器运转和油温等变化情况，发现意外应及时停止作业，及时上报厨师长或经理。遇到故障不准随意拆洗设备，应及时报修，由工程部专业人员进行维修。
14. 厨师使用的各种刀具应严格加强管理，作业中应严格按要求使用和放置刀具，不用应将刀具放在固定的位置，不准随意拿刀具吓虎他人或用刀具对指他人。收台后应将刀具放置固定的工具箱内存放，厨师不准随意把刀具带出食堂。
15. 个人的专用刀具应标有记号，不用时应放置固定位置，不准随意借给他人使用，严格随处乱放，否则由此造成的不良后果由刀具持有人负责。
16. 各种设备均由专人负责管理，他人不得随意乱动，定期检查食堂的各种设施设备，及时消除不安全隐患。
17. 每天收台后要逐一检查油路、阀门、气路、燃气开关、电源插座与开关的安全情况，如果发现问题应及时报修，严格私自进行处理。
18. 生时严禁用湿抹布擦拭电源插头，严禁私自乱接电源，不准带故障使用设备，班后做好电源和门的检查工作。
19. 食堂如果发现被盗现象，值班人员或发现人应保护好现场，及时报上级处理，并及时协助领导了解情况。
20. 掌握食堂和餐厅内消防设施和灭火器材的安放位置，以及其他使用方式。
21. 对线路每天要进行仔细检查，发现超负荷用电及电线老化要及时报修，并向上级汇报。
22. 一旦发生火灾，应迅速通知总机和消防中心，报告火灾发生部位、火势大小和报警人员姓名、部门。设法灭火，并根据火情配合保安人员组织引导客人安全疏散。
23. 以上规定严格执行，如有违犯参照相关制度进行处理。
一、 目的：
为了加强工具、用具的管理，保障生产及维修维护工作的正常进行，规范各部门、仓库车间工具、用具的领用程序，特制订本管理制度。
二、适用范围：
适用于本公司需用刀具、工具的部门及人员。
三、 管理制度：
1. 一切刀具、工具分为易耗品和非耗品，各部门人员根据需要到仓库领取，必须开领料单（一式三联、白联：领用部门留底、红联：办公室符核账务、黄联：仓库存档，领料单样表见附件）领取。领取后，原则上不作退仓处理。
2. 一切刀具、工具谁领用、谁保管、保养。
3. 刀具的领用流程与管理
3.1刀具为易耗品：主要包括（砖头、铣刀、丝攻、车刀片、槽刀片等各类刀片）
3.2领用流程：
4．工具的领用流程与管理
4.1工具为非易耗品下主要有：卡尺、设备备件、测量工具及螺丝刀
