1、技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。
2、基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸交厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。
3、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。
4、运行人员暂离岗位。
5、外协联系。
6、影响营业的设备故障或停台。
7、设备管理坚持以预防为主，防重于治的方针。
8、2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。
9、5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。
10、生产技术科负责对公司检测设备的登记，建立设备一览表，归档管理。
11、交接班后，双方未签字或问题未处理完不能离岗；
12、净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
13、1特护设备包括：
14、负责建立重点设备单机现场看板。
15、特种设备主管部门和使用单位必须做好特种设备制造、安装、改造和维修监督管理。
16、使用车间必须做好特种设备及其安全附件的接受工作，认真核对到货验收单和安全技术资料，并将资料原件移交档案室，使用单位留有资料复印件备查。
17、按照公司能源管理制度做好特种设备的能耗统计分析工作，特种设备不符合能效指标的，特种设备使用单位应当采取相应措施进行整改。
18、操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
19、新设备进公司，供应公司人员及有关部门管理人员负责收集整理。
20、设备管理部门负责收集审查各种资料，并负责将审查合格完整的资料移交公司档案室管理员，由档案室管理人员建档并在移交单上共同签字。
21、所有图纸要有统一的编号。
22、图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引中注明。
23、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。
24、各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
25、高级的废润滑油和专用油品应单独回收。
26、再生油经化验合格后，应按照新油的管理制度进行管理。
27、备件到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。
28、3二级动火作业
29、1.2厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。
30、1.12在铁路沿线（25m以内）的动火作业，如遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。
31、2特殊危险动火作业
32、2.1在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。
33、2.1.1生产不稳定。
34、2.1.2设备、管道等腐蚀严重。
35、3动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。
36、2.1《动火安全作业证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理。办证人应按《动火安全作业证》的项目逐项填写，不得空项，然后根据动火等级，按7.4规定的审批权限办理审批手续，最后将办理好的《动火安全作业证》交动火项目负责人。
37、2动火人
38、4动火部门负责人
39、6安全员
40、压力容器检修
41、压力容器的操作、运行、使用管理
42、3.压力容器操作人员必须持证上岗，操作人员定期进行专业培训与安全教育。
43、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
44、不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。
45、不按要求参加特护活动或特护分析会，或未写总结的，扣100—300元。
46、井队要建立健全设备资料，资料填写要定人、定时、真实、清楚，上报资料要及时准确。
47、项目组设备管理人员每月要向钻井装备管理部上报各队设备运转综合月报和当月各队设备运转情况。
48、长期（超过8个月）停止运行和移动后的高压设备在投入运行前必须按运行中设备的实验项目和标准进行实验。
49、监管措施
50、电脑部将根据检查的结果，按季度对认真执行本制度的专业负责人和系统维护人员进行奖励(具体办法另行公布)。
——设备安全管理制度 50句菁华
1、对本厂所有的生产设备，要求进行定期检查，定期维修。
2、对安全设施水泵、消防水袋、消防栓要求一月检查一次。
3、严禁私拉、乱接电源，乱使用电器设备。
4、本制度有专职安全员负责监督执行。
5、变压器的检查内容及周期
6、对确因需要延长检验周期的特种设备，必须依法办理延期检验手续。
7、在每次生产前要进行安全检查。危险部位和要害设施要重点检查，生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。
8、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学*技术，做到“四懂、三会”，并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
9、要严格执行日常维护保养制度和定期保养制度。日常维护保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10—15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、液标液位、各种温度仪表、压力指示信号、保险装置是否正常；班后、月未、节日前的大清扫、擦洗。定期维护保养：每月进行一次全面的设备检查保养。
10、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
11、3 设备管理员(带班师傅兼)定期组织设备安全产检查，同时提出改进意见和跟踪验证；
12、1 培训
13、3 生产现场的安全
14、3.1所有设施和生产设备，必须严格按照原设计、使用要求，留有足够的空间场地和必要的安全防护措施，进行安装调试。
15、5 各级单位主管或员工在其职责范围内，不接受主管部门的管理和监督，不履行或不正确履行自己应尽职责，如有下列行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：
16、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。
17、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水*，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
18、安装、调试、验收、建立档案等。
19、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。
20、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。
21、做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。
22、保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好
23、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作好记录。
24、从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的*均水*。
25、设施设备维修计划
26、所有设施设备的台帐有本制度的主管部门负责建立健全并按照动态情况进行管理；台帐要求书写清楚、字体端正；要求分别建立文字档案和电子档案，主要设备和关键装置要建立维修动态纪录档案。
27、所有设备设施变更时，有使用部门写出书面申请报告，由生产管理部主管科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台帐。
28、当新增或者安装的设施设备验收后投入试运行，试车前编制试车方案，内容包括：
29、应急情况的处理措施和预案
30、1特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
31、3.4负责特种设备安装、维修、运行、检验各环节的监督检查;
32、3建立完整的特种设备台帐及技术档案。
33、10特种设备(含安全附件)采购必须选择有资质生产厂家的合格产品，设备到货后由安全人员对设备进行安全验收。
34、13特种设备安装修理前，施工单位应填写特种设备安装、修理申报表，并依据检验部门出具的检验报告，编制施工组织设计方案，报公司安全质量部门、局安全质量环保部审批后方可施工。
35、14施工单位对设备安装、修理的质量和安全技术性能负责，必须达到相关安全技术性能的标准要求。在施工过程中，我厂技术人员和安全管理人员要依据安全措施和标准进行检查，如达不到标准要求，有权责令整改和停工。
36、各设备使用地点、场所应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。凡进入危险场所其他人员（ 包括领导检查、外来参观、设备维保、设备检测人员） 进入，应由项目部或部门负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。
37、特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考《特种设备操作规程》）和有关的安全规章制度。
38、各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置，并送交质量安全科备案。
39、特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月，向特种设备检测机构提出定期检验要求，并做好验定前准备工作。
40、3特种设备的安装、大修、改造单位必须具备省级特种设备安全监察机构或者其授权的特种设备安全监察机构颁发的资格证书。
41、5安装、大修、改造后特种设备的质量和安全技术性能，经施工单位自检合格后，向规定的特种设备检测检验机构提出验收检验申请，并由特种设备检测检验的机构出具检测检验报告，颁发特种设备安全检验合格标志后方可投入使用。
42、6安装、大修、改造的特种设备验收合格后，负责该项目的施工单位必须将施工的技术文件和资料等转交与发包方，存入特种设备的技术档案。
43、根据生产情况，使用单位需领用设备时，须经主管人同意后，到机电设备库领取，领发双方要将所领设备填入该井的机电设备台账。
44、设备安装后，由设备使用人员对安装的设备进行全面检查，验收合格后，由使用人员签字后方可投入使用。
45、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。
46、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。
47、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。
48、1安全门打开时锁模动作是否停止。
49、2确认紧急停止按钮之动作是否失灵。
50、8冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。
——设备设施管理制度 50句菁华
1、工程会同大厦维保单位每季度对机械原件进行一次检查保养，确保功能完好
2、安保每日对室内消火栓进行检查并做好记录
3、安全疏散通道确保时刻畅通，不得以任何理由堵塞或占用；安全出口不得随意堵塞、封闭
4、有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级、公司有关部门的综合管理。
5、各分公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
6、特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。
7、各设备使用地点、场所应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。凡进入危险场所其他人员（ 包括领导检查、外来参观、设备维保、设备检测人员） 进入，应由项目部或部门负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。
8、3.5 有高温、低温、潮湿、雷电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。
9、压力容器：指空压机、储气灌。
10、所有设备维修保养人员及管理人员，必须格安以下要求进行，凡违反要求将进行相应惩罚。
11、设备维修保养点由部门主管与机修共同确定，并列入设备维修护养表内。
12、压力表与安全阀的定期检测由安全主任负责，压力表每半年一次，安全阀每年一次，确保设备在安全有效期内正常使用。
13、由电工负责日常维护保养，保养项目见设备维护保养表格。
14、消防设施
15、检修准备
16、本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设备。
17、物料提升机在安装前，必须编制安装(拆除)方案，其内容包括：
18、电气设备检修前，应向有关人员清楚说明安全措施和注意事项，严格执行有关电气操作的安全规程。必须带电作业时，要有严密的组织措施和可靠的安全技术措施，在有带电作业实践经验人员的监护下，由熟练的电工进行操作。13、停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不准进行作业。
19、负责施工机械安全技术状况的监督检查和施工队伍机械安全管理情况的监督检查；
20、负责组织定期或不定期的现场机械安全技术状况检查和重要机械方案实施的旁站监理；
21、负责机械安全监督控制资料的建立、收集、汇总和管理；
22、组织实施工程建设施工机械安全管理规定和本工程机械安全管理制度；
23、负责定期分析研究现场机械安全管理情况并向工程部汇报。
24、负责组织和考核机械管理机构或机械专业管理人员的职能实施；
25、负责组织机械安全监督检查、整改、评比、奖罚等工作；
26、负责组织机械台帐、记录资料建立存档和机械统计工作。
27、编写要求；
28、检查(组)人员组成；
29、检查时间；
30、检查小结合结果处理；
31、退场手续办理。
32、1管理区域内验收交接应移交有关机电设备档案资料，包括设备产品合格证、施工图、接线图、试验报告、说明书等，设专柜保管。
33、1下更情况报告主管
34、3无论发生何种设备故障和事故，主管单位有关人员必须在值班记录和故障检修记录本上做详细记录，不得疏漏隐瞒。
35、空气压缩机必须符合《煤矿安全规程》第437条至第739条规定，设置下列保护装置：
36、停产检修项目和时间不准随意变动和更改，确需更改的，要经分管矿长、机电矿长审核，总部分管领导批准。检修完毕，设备必须试运转。
37、安全保护装置试验记录主提升装置主要记录每天对《煤矿安全规程》第427条规定的电气保护装置等检查、试验和问题处理情况，并有维修工签字；空气压缩机主要记录安全阀、释压阀、断水、断油保护的试验情况和发现问题及处理情况；主排水泵主要记录水仓高、低水位报警装置的试验和检漏继电器的试验情况；
38、主通风机每五年至少进行一次性能测试。五年内，如果改变矿井通风系统时，也要做一次性能测试。
39、摩擦轮式提升钢丝绳的使用年限应不超过2年，*?尾绳的使用年限应不超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》的有关规定，可继续使用，但不得超过一年。
40、以钢丝绳标称直径为准计算的直径缩小量提升钢丝绳达到10%时，必须更换。
41、主要通风机的运转必须有专职司机负责，司机必须每小时将通风机的运转情况记入运转记录簿内，发现异常情况，立即汇报调度室。
42、凡申请继续留用的设备经分管领导签字后，交机电科备案。
43、协助开展工程部技术人员的专业技术培训工作。
44、协助对技术人员的技能鉴定及考评活动，不断提高技术人员的专业技能。
45、工程部技术人员的专业培训。
46、工程部共有部位设备设施例会。
47、空调机房保持整洁，无积灰、杂物等。
48、供水系统有专人负责，定期清洗水箱；无二次污染发生，*门检查符合标准，有工作记录。
49、1《采购控制程序》
50、2《设施设备检修单》JW/JL-6.3-002
——生产设备管理制度 50句菁华
1、检修前各单位要成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指导，各种机具的调配，其成员明确分工，各负其责。
2、聘请外单位检修项目在签订合同时，必须同时签订安全施工措施保证书，规定施工单位对承包检修项目安全工作负全责。严格执行所在单位安全管理规定。接受所在单位安全技术部门的统一监督检查。
3、工作现场严禁吸烟，严禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，严禁穿不符要求的服装进入现场。
4、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
5、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。
6、天车启动后要逐渐加速。操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。
7、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。
8、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。
9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
10、验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。
11、完成小修工作的全部工作内容。
12、更换活动及固定衬板。
13、刮研球面轴承或更换球面轴承座。
14、更换部分或全部机座弹簧及弹簧螺栓。
15、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。
16、调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。
17、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
18、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评估意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
19、仪器、仪表、试验测试设备。
20、、模具车间： 负责公司模具的维护、保养、领用等管理。
21、、办公室： 负责设备台帐、档案管理。
22、、进厂验收：
23、新设备安装调试后，经验证合格后，由设备动力部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。
24、、建卡编号： 设备验收完成，设备动力部将设备编入《设备台帐》，并建立“设备卡”及“维护记录卡”等档案。
25、一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。
26、使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。
27、新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学*设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。
28、、二级维护保养与修理：
29、、预防保养：
30、使用部门要求启用封存设备时，应填写《设备封存（启用）申请单》，设备动力部批准后，方能启封投产。
31、特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门须定期进行设备的精度检查，并将检查记录设备动力部备查。
32、《设备台帐》
33、《设备日常点检表》
34、《定期维护保养计划表》
35、《定期保养记录表》
36、《设备封存（启用）申请单》
37、《设备报废申请单》
38、《设备借用/租用记录表》
39、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。
40、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
41、作业前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行检查。
42、作业中，如果发现辅助材料不符合要求的，应及时更换。
43、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。
44、电动机及动力转动装置中，人员可能会接触的部分应安装坚固的金属栅栏或罩子。
45、确保设备各部件的安装位置，将设备可拆卸部位全部拆除进行清洗。
46、检查各部位有无缺陷，是否需要更换零件，如需要，应对其进行更换和修复。
47、根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料等。
48、所有进入实验室的人员都必须遵守实验室有关的规章制度。
49、原版仪器、设备随机资料一律不外借。
50、5做好仪器设备的管理工作，建立分类账，做到账物相符。
——生产设备维护保养管理制度 50句菁华
1、3.3 生产设备的使用、维护和保养
2、运输车辆的充气及维护。
3、车间内油水分离器放水。
4、破碎机的磨刀工作。
5、箩底小面积修补。
6、根据设备情况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。
7、检查、调整保养设备的安装水*及精度。
8、能满足生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。
9、各传动系统装置齐全，运转正常。
10、不准漏水。
11、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。
12、电动机运转正常，无异常噪音，电器元件齐全灵敏、可靠。
13、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐坚固。
14、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。
15、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙<1mm。
16、机体整洁，无油垢，无料粉。
17、工作时空压机响场均匀，无不规则的冲击声及明显的振动。
18、5.1定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
19、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括：更新、检修、建档、验收等工作。
20、设备的使用、维护保养及考核。
21、设备事故的处理
22、会使用
23、润滑
24、无明火
25、无磕碰划伤
26、下班前将各手柄和托扳放到安全位置，打扫设备和工作地卫生，关闭电源;
27、氩孤焊机操作人员必须持证上岗;
28、下班前打扫好工作地卫生;
29、温控仪自动跳闸后，要关闭电源，纸质产品生产，产品末出取时，操作人员不得离开工作地;
30、剪板开关操纵杆只能一人操作;
31、选择需要的模具，打开快换工具的开关，将模具吸附水*插入机器，快速前推。模具安装完毕后，断开快换工具电源;
32、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。
33、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母;
34、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮，使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝;
35、严禁打开试压舱盖进行试压;
36、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。
37、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。
38、调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。
39、开好定期设备会议，检查各车间设备维修任务完成情况和设备维修的质量状况，发现问题，及时调整。
40、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。
41、作业前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行检查。
42、机械设备在停车进行扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动而发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。
43、发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的风险时，应立即停止操作，逐级报告，并采取适当的安全措施。
44、防止可燃气体发生爆炸的措施。
45、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
46、必须听从挂钩起重人员指挥，行车起动时应先呜铃。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
47、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂*稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
48、夜间作业应有充足的照明。
49、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封
50、清洗、检查油路及冷却、防尘水系统，并消除漏水、漏油现象。
——设备设施维修安全管理制度 50句菁华
1、2 sh3505 《石油化工施工安全技术规程》
2、1检维修作业:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
3、1公司设备工程部负责制定本细则，并组织执行。
4、2公司生产管理部监督所属各单位执行该细则的情况。
5、3所属各单位负责本单位设备检维修作业安全的全程监控管理，包括设备检维修前的设备倒空、置换、委托分析、安全风险识别、安全措施的落实、安全措施落实情况的核查，检维修过程安全监护等。
6、4.3现场hse责任人
7、1.2在签订设备检维修合同时，应同时签订安全管理协议。
8、1.5根据设备检维修项目的要求，施工单位应制定设备检维修方案，检维修方案应经申请单位审核。检维修方案中应有安全技术措施，并明确检维修项目安全负责人。施工单位应指定专人负责整个检维修作业过程的具体安全工作。
9、2.9应对检维修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
10、2.13对有腐蚀性介质的检维修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。
11、3.6夜间检维修作业及特殊天气的检维修作业，须安排专人进行安全监护。
12、3.7当生产装置出现异常情况可能危及检维修人员安全时，申请单位应立即通知检维修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检维修人员方可恢复作业。
13、2、设备发生故障，办公设备责任人填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处；实操室设备管理员在进行一级维修未果后填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处。维修申请人填写栏内容包括设备名称、设备位置、使用部门、维修申请人、申请维修时间、要求修复时间、故障现象描述及紧急程度描述。
14、5、维修人员二级维修仍未能解决问题的设备，由维修人员在“结果及建议”处填写“未能维修复，须发外维修”交设备专员，由设备专员安排人员或交维修公司发外维修。
15、7、《设备维修申请单》由设备专员负责收集归档。作为统计维修费用的依据。
16、2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。
17、2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
18、3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。
19、4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：
20、4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。
21、4.1.4对电机进行吹灰和干燥。
22、4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：
23、4.2.4更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。
24、4.3.3调整整个机械和电气操作系统。
25、5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。
26、7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。
27、2电厂生产计划部负责设备技术管理和检修管理，是电厂技术管理中心。
28、3电厂生产计划部负责全厂机电设备、自动化设备、通信设备的定期维护、缺陷处理、事故处理、主设备小修、辅助设备大小修及外委工程的监理工作。
29、1电厂每年在枯水期对全厂机电设备进行一次年度预防性检修。年度预防性检修的任务是对设备进行全面检查、维护、定检、预试、消缺、技改。
30、3年度预防性检修项目计划在每年9月由生产计划部提出，报总工程师审核。总工程师组织运行部、维护班专业人员对项目计划进行讨论、修改，形成“年度检修项目计划”，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
31、4维护部每年10月根据“年度检修项目计划”制定“年度检修计划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
32、1设备定期维护项目在《维护手册》中规定，《维护手册》由维护部每年修订一次。
33、4设备定期维护工作完成后，由工作负责人自检，运行当值人员复检验收。
34、5辅助设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，运行部经理和维护部经理验收。
35、6主设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，总工程师组织运行部和维护部专业人员验收。
36、5主设备大修报告在工作结束后三十日内由外委单位完成，主任工程师审核，总工程师批准。
37、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。
38、各车间维修保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。
39、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。
40、设备维修保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维修保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。
41、安全注意事项。
42、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。
43、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
44、岗位操作和维修人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。
45、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
46、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维修和简单修理无法解决的设备或部位。
47、2停工检修应做到五定。即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度(规定)。
48、4对盛装可燃性物料的设备，容器及管道应按规定进行彻底的清洗及蒸气吹扫氮气臵换，使其内部不含有余气，并用仪器测试指标合格后方可作业。
49、7在停工检修中，罐、塔、管线、容器等设备如有易燃易爆物质时，其出入口或设备系统连接处所加的盲板处应挂“有物料注意防火”警告牌。
50、8.1施工现场严禁吸烟。
——车间设备管理制度 50句菁华
1、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。
2、凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。
3、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
4、员工在作业过程中,必须保持1米以上的距离，不得挤坐在一起，违者扣10元。
5、工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止闲聊、吃食物、随意吐痰、吸烟、喝酒、看书报、唱歌、吹口哨等。违者每次扣10元。
6、个人责任区内有食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋、内地面有散落零件等，扣款10元。
7、不在本班组责任区内工作时，工作结束后未及时将工作地点清理干净，扣10元。
8、合格部件、产品不按时入库，返修品不及时返修，不及时清理废品、边角料、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)，在现场存放超过一天，扣10元。
9、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。
10、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
11、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
12、填写记录应真实、清晰、字体工整，不允许虚报，发现一次罚款10元。
13、相关制度
14、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。
15、员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。
16、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
17、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿。
18、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。
19、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。
20、“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
21、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
22、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
23、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
24、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
25、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
26、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
27、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
28、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。
29、车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
30、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
31、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
32、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
33、与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
34、调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
35、生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
36、生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。
37、生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。
38、生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
39、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
40、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。
41、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开；
42、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。
43、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；
44、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
45、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
46、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
47、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定。
48、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
49、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。
50、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。
